近年来,以导热油为热载体的燃气模温机大范围的替代了传统蒸汽锅炉。跟传统换热介质相比,导热油具有流通性能好、热传导部位均匀、传热效率高、应用和检修都非常方便并且无需配备辅助设备等特点,同时安全系数高,卫生清洁,有利于环境保护。
以燃气模温机作为热源的热压机设备,在胶合板加工领域中得到广泛应用。燃气模温机的导热油在液相环境下油温可到300℃以上。导热油温度在200℃时,比热可达2.6kj/kg℃,导热系数可达0.4kg/m.h.℃。导热油的热稳定性能优势,配合灵活准确的控温方式,使用温度调节器,配热电偶多点检测,压板温度在230℃以下可调。对温度以及报警温度值的设定,使控温精度高,一旦温度超过时就报警。配合热压机施压调整,保压时间的设定,避免板材因含水率过高或过低等不良因素引起加工出现残次品。
热压机压板一般是多层设置的,每层是一个独立的单元,单元内具有热循环通道,热压板在总体联接时,可以采取串联方式,也可以采取并联方式。它们从燃气模温机中获取热量,串联的流通通道长,并联的流通通道短。单元改变时接入方便,温控调节较容易控制,压板的温差不大,燃气模温机导热油进出口温差可控制在20℃以下。相对串联时管路管径大,使用热油泵功率相对较大,一般热压机压板连接多采用并联方式,这对于压板的同时同步的热压工艺适应效果好。
胶合板生产中热压机压板的作用是热压成型和热交换。琅特燃气模温机在开封兰考板材热压机上的应用,热板加热温度一般设定温度110~160℃,偏低时热成型效果不好,偏高时容易局部过热起泡导致废品增加。导热油在燃气模温机内加热为高温油时,由输油泵泵入多层热压机压板,从压板中油路通道返回燃气模温机,中间经过过滤器,油气分离器的处理过程。导热油流速过低时加热体容易结焦,应注意调整流速避免产生结焦,设计流速时建议不低于1.5m/S,选择热油泵时可偏大一点。