宁波铝氧化纯水设备,电镀表面清洗用水设备
表面处理清洗纯水设备
电泳涂装线有很多水洗工艺。主要有电泳前磷化后的清洗和电泳后的工件清洗。磷化后的水洗主要是为了清洗干净工件表面、内腔所带有的磷化液、磷化渣、金属离子及其它杂质离等,同时*保*工件清洗后的滴水电导率满足电泳槽对入槽工件的要求,防止对电泳槽液带来污染。工件清洗的效果直接影响到电泳涂装的质量和电泳槽液的稳定性。磷化后的水洗一般有自来水喷淋清洗、自来水浸渍清洗、纯水浸渍清洗、纯水喷淋洗、干净纯水喷淋清洗等各道工序。磷化水洗电导率一般要求在15μS/cm2。
电泳后的水洗:超滤水洗后,工件还需要纯水清洗,一般有纯水浸洗,再加上一道干净纯水喷淋清洗工序,也是采用逆向流动重复利用水,即干净纯水清洗工件后,返回到纯水洗槽,然后通过纯水槽溢流排出。电泳后的纯水洗电导率一般要求15μS/cm2。
电泳涂装行业大型系统一般采用反渗透系统,小型系统可采用离子交换系统,一般用于饰品如表带、镜架、手机壳上的面彩色电泳对纯水纯度更高,需要在后面增加混床或EDI装置以使产水电导率达到1uS/cm2。
离子交换与反渗透技术的比较:
离子交换与反渗透相比具有投资成本低的优势
离子交换设备占地一般反渗透设备要小
在原水水质低于200uS/CM时其运行成本也低于反渗透系统
原水电导率高于500uS/CM时其运行成本会比较高
离子交换器交换饱合后需要用酸、碱进行再生
反渗透不需酸碱再生,无环保问题
反渗透产水稳定性比较好
反渗透操作简单
反渗透在适合高盐份(电导率)的水源
用于涂装行业的离子交换设备:
离子交换是通过置换反应交换水中的阴(CaCO32-SO42-,HCO3-等)阳(Ca2+, Mg2+,Fe2+等)离子,同时释放H+和OH-产生纯水。这种工艺可实现自动化操作,需要酸碱再生, 在原水低盐份(表现出现电导低于200左右)运行成本和投资成本双低,但原水电导率达到500uS/CM2,运行成本就比较高了。
应用行业
电力工业:锅炉补给水、冷却水坝;
电子工业:半导体工业超纯水、集成电路清洗用水、配方用水;
食品工业:配方用水、生产用水;
制药行业:工艺用水、制剂用水、洗涤用水、注射用水、无菌水制备;
饮料工业:配方用水、生产用水、洗涤用水;
化学工业:生产用水、废水处理;
饮水工程:超纯水制备、饮用水净化;
石油化工:油田注入水、石化废水深度处理;
海水淡化:海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水;
环保领域:电镀漂洗水中贵重金属、水的回收,实现零排放或微排放。
工艺流程
工艺流程如下:水源水→原水增压泵→精密过滤器→阳树脂交换床→阴树脂交换床→用水点
技术参数
反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后,产水电导率<10μS/cm,经二级反渗透系统后产水电导率 <5μS/cm甚至更低,在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水,使电阻率达到18兆欧姆25℃(约0.056μS/cm)。