在炉管无损外径检测中 大直径测径仪更便捷

大直径测径仪应用于炉管的外径检测中，并且是无损检测，对高温的炉管可在线检测。

LPBJ700.1系列超大直径管材测径仪技术参数：

1、测量范围：60～700mm范围内定制
2、可测轧材直径：φ80～φ630mm
3、静态测量精度：±0.05mm
4、动态测量精度：±0.10mm
5、测量频率：500Hz
6、使用环境温度：-10～+50℃
7、供电电压：AC 220±15% ，50Hz
8、外接大屏尺寸：1550×1070mm

大直径测径仪主要应用于两种场合检测炉管，一是生产中的炉管在线无损检测，二是使用中的炉管关键部件检测。

1、生产中的炉管检测
在炉管的生产线上，将测径仪安装于需测量区域，随着钢管的生产，大直径测径仪对运动中的钢管进行外径无损检测，当炉管为直线行进时，需测量椭圆度尺寸，可采用双测头测径仪进行检测，当炉管旋转行进时，采用单组测头就可测量椭圆度尺寸。

当更换炉管规格时，可通过自动更改外径范围来实现不同的炉管外径检测。
2、使用中的炉管关键部件检测
炉管外径测量的目的是了解长期在高温下工作的辐射段炉管的蠕变程度，确定每个周期中炉管的蠕胀率及蠕变速率。其优点是方法简单，费用低，具有一定的理论依据。但因实际影响炉管蠕变断裂的因素相当复杂，炉管断裂时所测得的延仲率（蠕胀率）相当分散，而且测量精度也不易提高。所以此项测量结果目前尚难以作为炉管判废的准确依据。但在无其他检查手段的条件下，仍可作为炉管蠕变分析的重要依据之一。

炉管测量的部位应选在高温段两个焊口附近的热影响区，以获得典型的蠕胀数据。这些部位由于焊接准备的需要，一般都经过切削加工，表面形状比较平整规则，易于取得较为准确的测量值。在非加工面上测量时，则应将粗糙表面打磨平整后方可进行。
大直径测径仪安装于关键部位进行在线实时检测，超过时，自动声光报警，可在炉管外径不合格时及时了解到。

各次测量位置和方向固定，可以逐年比较。能采用两组测头测量相互垂直的两个方向上量取外径。
大直径测径仪应用于炉管的外径检测中，将为其带来巨大的便利，炉管的在线生产关系着使用情况，而使用中的炉管外径检测，也非常重要，大直径测径仪应用广泛，是高质量的在线检测设备。

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