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橡胶支座分为板式橡胶支座，球形支座，盆式橡胶支座，不同的橡胶支座在做试验时是有区别的。该橡胶支座压剪试验机完全支持并实现JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法》中对试验设备要求。
橡胶支座压剪试验机完全支持并实现JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法》中对试验设备要求。
试验机主机采用四立柱结构，纵向液压缸竖直安装在底座上，橡胶支座压剪试验机主活塞上连接下承载板,上承载板通过丝杠螺母副与上横梁连接,承载板与立柱之间有良好导向以够*保*其承受巨大的侧向力时仍然保持其几何精度。
上下承载板之间的距离通过纵向液压缸及上丝杠螺母副来调整,以适应不同厚度的试样.橡胶支座压剪试验机承载板与试样接触表面做防滑处理，同时带有试样定位用辅助浅刻线。下承载板长度适用于转角试验要求，安装有转角试验加荷伺服油缸。
剪切试验机构放置在主机侧面的导正支架上，方便移动的同时,剪切试验机构的水平油缸、负荷传感器的轴线与拉板的对称轴线始终重合,确保被侧试样水平轴向受力。
剪切拉板上制有可调整位置的挡板,可适应不同宽度尺寸的试样,橡胶支座压剪试验机不做抗剪试验时,可灵活的移开,不会影响纵向压缩试验.钢拉板表面做防滑处理，带有试样定位用辅助浅刻线。
转角试验装置通过一块高刚性的工字梁,配合下承载板，加荷油缸及变形测量装置完成.工字梁与试样接触表面做防滑处理，带有试样定位用辅助浅刻线.该承载板安装有转角力的传感器。
橡胶支座压剪试验机抗压试验时，微机控制高性能电液伺服阀，按标准第A.4.1条抗压弹性模量试验的方法，自动完成预压,正向加载等程序同时,自动采集支座变形数据,实时显示应力-应变图,试验结束后,微机根据A.4.1.2条款自动计算试验结果,根据需要可打印输出试验报告(数据及曲线)。
剪切试验时,橡胶支座压剪试验机高性能电液伺服阀，按标准第A.4.2条抗剪弹性模量试验方法，首先对橡胶支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加压应力到该类型支座的平均压应力σ,同时绘制力-时间曲线,然后保持该压应力不变。
再自动完成预加水平力,正式加载等循环,加载过程中实时绘制应力-应变曲线,连续进行三次后,试验结束.按照A.4.2.2所规定的计算方法自动计算试验结果.根据需要可打印输出试验报告(数据及曲线).
