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直线度检测仪采用光电测量原理，CCD芯片，通过应用软件对数据的分析处理得到直线度尺寸。产品采用自有图像识别算法和光学、结构设计，并经过温度、振动等一系列严格的环境试验，在精度、分辨率、灵敏度和稳定性方面均取得了良好的成绩。
系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出棒材直线度的实际误差δ。
直线度测量仪在易用性方面优势明显，这主要来自于研发应用团队对工作人员应用需求的理解。直线度检测仪可以实现高速在线连续测量，它既可以实现外径的检测，同时可以实现直线度的检测，它还可进行连续不间断的在线检测，可以进行全面检测。被广泛应用于高精度测量和仪器检定、精密光学、机械、航空、航天、造船、轧钢等众多领域。
棒材通过测量仪的测量区，3台小型测量仪同时采集各截面边沿的位置，计算圆棒的直线度误差，与测径数据采集不冲突。当直线度超过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警，达到合格判定的目的。测量的数据传输到控制柜中进行存储、显示、分析等。
直线度测量仪软件是专门为器所开发的数据采集处理软件。采用严谨的设计架构，将测量实时数据及时反馈到显示屏上。能够实现常规的功能测试及数据采集、保存及处理等功能，还可随时查看历史数据。
直线度测量仪能测量显示12组测头测得的实时直径测量值，实时直线度误差、*大直线度误差，以及设定的直径标准值、上下公差、直线度公差等。
直线度测量仪的使用在很大程度上都提升了产品的质量，并在废品次品生产出来时，及时反馈，以便调整生产，对成材率的提升有很大帮助。它的使用满足轧材的精度要求，可靠的精度在实际作业中，对轧材的直线度控制提供了依据，使用效果很好。
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