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与普通的离心泵相比,磁力泵取消了机械联轴器以及轴封装置,不存在机械联轴器的机械损失以及轴封与轴之间的机械摩擦损失;但是,增加了磁涡流损失和内磁缸水力摩擦损失。
1、水力摩擦损失：
内磁缸浸在输送介质中,随外磁缸同步旋转,高速旋转体与液体摩擦不可避免要产生功率损失。磁力驱动水力摩擦损失包括两部分,圆柱面摩擦损失和端面摩擦损失。根据不同的结构设计要求,有的内磁缸可与叶轮设计为一体,有的则是通过轴与叶轮连接,这样内磁缸与水的接触摩擦面个数不同,所产生的水力摩擦损失亦不同。一般情况下,应尽量减少水力摩擦面的个数。整个内磁缸所受摩擦阻力。
2、涡流损失：
磁力泵的隔离罩因承压的要求多数采用金属材料,它位于内、外磁缸之间。当外磁缸被电动机带动旋转后,金属隔离罩便处于交变磁场中,导体在磁场中运动会产生感应电流,外磁缸带动内磁缸同步旋转,相当于隔离罩相对于磁场转动。
3、润滑冷却循环损失：
磁力泵会产生涡流热,为了确保运行可靠,磁力泵一般都设有导流孔,引导一部分工作介质来冷却内磁缸和隔离罩,同时冷却并润滑滑动轴承。冷却的方式可分为两种:一种是在泵出口部位增设引管,将输送的介质通过外循环管路以强迫循环的方式进行冷却润滑,称为外循环式;另一种是通过在泵内高压部位设置导流孔,强迫输送的介质循环流动,将轴承旋转摩擦产生的热量带走并润滑轴承,对产生磁涡流热的隔离罩进行冷却,称为内循环式。
综上所述，如果当磁力泵传动设计合理,即选择合适的隔离罩尺寸及材质,选择*佳长径比的内磁缸,上述两项损失是可以控制在*低限度内,其损失未必大于普通离心泵联轴器机械损失和轴封处的机械摩擦损失。
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