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2D-SY50/100、2D-SY40/130型油管试压机电动 试压泵，传动部分采用卧式摆线针轮减速机，减速比为1：11。然后经主轴、偏心、滑块机构，驱使十字头在水平滑道内往复移动，带动柱塞在水缸内的往复运动，以排出高压液体。整个泵体部分置于水箱上方，并对置安装，以便于拆装水缸部分的易损件和其它维护工作，从而使整体结构紧凑，外观造型大方。
油管试压机 高压缸是试压泵的关键部件，由柱塞副和阀系两部分组成。其中高压缸体、柱塞、密封件、阀芯与阀座为关键零件，阀芯与阀座为相互配合的偶件。
该产品为超高压往复泵，不但有超高压的工作性能，油管试压机更重要的是在超高压状态下工作时的安全可靠性。两缸排出的液体，通过集水管进入集水体，在集水体上方中部设置安全阀，可避免意外事故，安全阀不能作为溢流阀使用，出厂前已调好，严禁客户自行调整。集水体上方设有卸压阀，用于紧急情况卸压，但不作为被试容器的卸压用。在集水体上方装有压力表，为防止泵的脉动压力影响表的读视，表的下部设有阻尼装置。油管试压机
三、油管试压机启动运转和注意事项
油管试压机（一）准备工作
1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
2、检查介质是否清洁，切忌使用含泥沙的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。
3、检查各连接螺栓是否牢固，检查电路绝缘及安全情况。
油管试压机（二）启动运转
1、开动电机，空车运转检查是否正常，泵的声响、振动应无异常。
2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌 满被试容器。
3、在电机作用下，两柱塞往复运动，当被试容器充满后，压力徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
油管试压机（三）在运转过程中注意事项
1、泵在运转过程中应无异常杂音；润滑油允许温升≤45℃。
3、如发现被试容器及泵本身有渗漏现象，应停泵检修，排除渗漏。
4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要 随时给予调整。但不允许调得过紧。
5、绝不允许在超过额定压力下工作。
油管试压机油管试压机一般故障解决
故障情况
排除方法
压力上升不均匀，或压力表指针摆动不上升。
1、首先排除泵以外的（被试容器管路系统等泄漏）故障。
2、检查进出水阀的阀线是否密合良好，有无异物填充其间，拆开检查研磨阀。
3、检查过滤网是否有无异物堵塞或吸水管连接处渗漏，清洗滤网或***渗漏。
4、水箱内液面过低或不清洁，应加液或更换。
5、密封件严重渗漏或失效，密封件太松应调整，如已损坏应更换。
所需功率太大
1、柱塞密封件过紧，适当放松。
2、运动部件有无卡死扭曲现象。
3、压力超过压力值或压力表示值不准。
五、油管试压机维护
1、试压泵外表应保持清洁，水箱加液前须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。
2、***次更换润滑油，应在工作60小时进行，经过两次更换后每隔500小时左右换油一次。
3、在较长时间停止工作时，如泵使用介质为水或其它不防锈介质应把介质排净，用防锈 油介质运转，并把试压泵外部没有涂漆的部位涂上机油。
4、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，使用介质应适当加防冻剂， 防止损坏设备。
如采用变性*为防冻剂，配比见下表：
温度℃
0～-10
-10～-20
-20～-30
-30～-40
90°变性*的%
33
45
54
70
备注
其余为水
油管试压机密封件的更换方法与维修
密封件的寿命与安装维修是否得当密切相关，因此必须注意以下事项：
1、安装密封件时应采用工具（外径与缸体内径相同，内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒）逐个将密封件压紧、压平。不应采取全部填入，用密封件压盖一次压紧的方法，将会造成接触应力分布不均匀。
2、压入密封件后，按顺序装好所有零件，开始试车，泵运转时依据泄漏情况，慢慢压紧密封件，压紧螺套一次旋转螺纹1/6-1/2圈，观察3-5分钟。这样逐渐压紧，直到获得满意的泄漏量为止。一次压的过紧就会摩擦发热甚至烧坏密封件，尤其是密封件入口处更可能出现此种情况。所以必须严格控制压紧力。
3、泵在工作中应经常观察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴数控制在5-20滴/min左右，不应超过40滴/min。
