注塑机选用变频器你可以这样做

       注塑机是对各种注塑机料（例聚乙烯，聚丙烯等）成型加工的主要设备，注塑机的工作过程普通分为合模、锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段所需的工作压力和流量是不同的，就油泵马达而言，整个注塑过程是处于不时变化的负载状态，目前注塑机绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定折转速成输出恒定的流量，而在消费过程中有些阶段只需极左少的流量和压力，多余的液压油经过溢流阀回流油箱，在注塑机行业中该过程高压节流。根据以往理论阅历，被加工件不都是在*大压力，流量下工作的，因此有富余量，过去普通依压力输出功率，因此能耗相当大。

 

       针对高压节流能耗现象，已有部分注塑机厂家研制开发出变量泵注塑机，假设将注塑机定量泵改为变量泵不只工程*大，投资本钱也很高，所以要将现有注塑机定量泵改造为变量泵是不理论的。现往常越来越多的注塑机开端运用变频器设备，不只解决了很多注塑机上的缺陷，而且还具备其他优点。如下：

 

       1、软启动：工频状况下马达采用的是星三角形降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4~7倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网构成很大的冲击。采用运用变频马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，大大减小启动电流对马达和电网的冲击，延长了电机运用寿命。

 

       2、避免人身安全事故：注塑机加装变频器后，由于操作人员在模具上取件、清洁和修模时，塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于中止状态，液压系统无压力，避免了机械的误动作，完好根绝了注塑机的人身安全事故的发作。

 

       3、减少无功功率：无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是由于功率要素的降低招致电网有功功率的降低。而运用变频调速节能控制装置后，由于变频器内滤波电容的作用，使得功率要素接近为1，增大了电网的有功功率，从而俭省了无功功率消耗的能量。

 

       4、节能：注塑机通常运用的三组异步交流电机不能变速，其拖动的定量叶片泵，输出液压油的流量不能改动。注塑机在中止低速动作时，多余的流量经溢流阀流回油箱，构成能量的大量损失。变频器能根据控制系统的指令，调理电机的转速，使叶片泵输出液压油的流量可根据注塑机动作速度恳求改动，减少了液压油从溢流阀流回油箱的能耗，从而俭省了大量的电能。根据台工爱德利多次改造注塑产品的理论阅历，电机耗电量节电率达20~70％左右。注塑机变频器改造势在必行。

 

       变频器的选用，应按照机械的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑，使之在满足工艺和生产要求的同时，既好用，又经济。

 

       大多都是：

 

       多大的电机就选择多大的变频器，有时也可大一个规格。

 

       大功率的变频器功率因数较低*好在变频器的进线端加装交流电抗器。这样一是提高功率因数，二是抑制高频谐波。如果经常频繁启动，制动，要安装制动单元和制动电阻。

 

       如果需要降低噪音，可用选择水冷型变频器；

 

       如果需要制动，需选配制动斩波器以及制动电阻。

 

       如果现场仅有直流电源的话，可以选择单纯的逆变产品（使用直流电源）用以驱动电动机。

 

       这里列了一些我们选择变频器时，我们需要关注的问题。

 

       1. 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。

 

       2. 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。

       3. 变频器与负载的匹配问题；

 

       电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。

 

       电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以*大电流确定变频器电流和过载能力。

 

       转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。

 

       4. 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。

 

       5. 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。

 

       6. 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。

 

       对一些电机运动控制系统要求严格的场合，需要准确检测变频器的选配效果如何，直接方法就是通过电机测试系统进行测试。但要想完成变频器与电机系统的整体测试，对电机测试系统也就提出了更高的要求，比如高带宽、高精度的电参数测量，多通道同步测试等。

 

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