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YT-EMF 电磁流量计
一、工作原理：
电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲励磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的流体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势E。电动势E正比于磁通量密度B，测量管内径d与平均流速v的乘积。电动势E（流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器。转化器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输出脉冲、模拟电流等信号，用于流量的控制和调节。 E=KBdv 式中：E—为电极间的信号电压（v） B-磁通密度（T） d-测量管内径（m） v-平均流速（m/s）式中K、d为常数，由于励磁电流是恒流的，故B也是常数，则由E=KBdv可知，体积流量Q与信号电压E成正比，即流速感应 的信号电压E与体积Q成线性关系。因此，只要测量出E就可确定流 量Q，这是电磁流量计的基本工作原理。 由E=KBdv可知，被测流体介质的温度、密度、压力、电导率、液固两相流体介质的液 固成分比等参数不会影响测量结果。至于流动状态只要符合轴对称流动（如层流或者紊流）就不会影响测量结果。因此说电磁流量计是一种真正的体积流量计。对于制造商和用户来说， 只要用普通的水实际标定后就可以测量其他任何导电流体介质的体积流量，而不需要任何修正。这是电磁流量计的一突出优点，是其他任何流量计所没有的。测量管内无活动及阻流部件，因此几乎没有压力损失，并且有极高的可靠性。
二、产品特点
1、转换显示器采用16位高性能微处理器，2×16LCD显示，参数设定方便，编程可靠
2、双向测量系统，内装三个积算器可分别显示：正向流量、反向流量及正、反向流量之差的总量
3、转换显示器有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART、485通讯协议
4、适用大管径管道，DN300—1400mm
5、传感器本体与电极有多种材料可选
6、体积小、重量轻、运输、安装方便，可实现不断流维护、拆装
三、流量口径对照表
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口径（mm） |
流量范围（m3/h） |
口径（mm） |
流量范围（m3/h） |
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DN10 |
0.16~2.5 |
DN400 |
250～4000 |
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DN15 |
0.4~6 |
DN500 |
400～6000 |
|
DN20 |
0.6～12 |
DN600 |
600～10000 |
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DN25 |
1.0～16 |
DN700 |
800～12000 |
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DN32 |
1.6~25 |
DN800 |
1000～16000 |
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DN40 |
2.5～40 |
DN900 |
1200～20000 |
|
DN50 |
4.0～60 |
DN1000 |
1600～25000 |
|
DN65 |
6.0～120 |
DN1200 |
2500～30000 |
|
DN80 |
10～160 |
DN1400 |
3000～50000 |
|
DN100 |
16～250 |
DN1600 |
3000～60000 |
|
DN125 |
25~400 |
DN1800 |
5000～60000 |
|
DN150 |
40～600 |
DN2000 |
6000～100000 |
|
DN200 |
60～1000 |
DN2200 |
1367.78～136778.4 |
|
DN250 |
100～1600 |
DN2400 |
1627.78～162777.6 |
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DN300 |
160～2500 |
DN2600 |
1910.38～191037.6 |
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DN350 |
200～3000 |
DN2800 |
2306.56 ~ 236062.8 |
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型号 |
口径 |
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YT-EMF |
10~2800 |
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代号 |
安装形式 |
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Y |
一体式 |
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F |
分体式 |
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代号 |
转换器型号 |
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ZA |
圆形 |
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ZB |
方形（仅适用于分体式） |
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代号 |
供电形式 |
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AC |
AC220V 50Hz (AC90~245V 50Hz) |
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DC |
DC24V (DC20~36V) |
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LD |
锂电池供电（不带信号输出） |
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代号 |
介质温度 |
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1 |
≤65℃ |
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2 |
≤120℃ |
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3 |
≤180℃(仅适用于分体式） |
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代号 |
内衬材质 |
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NE |
氯丁橡胶（≤65℃） |
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PVC |
聚氯乙烯（≤70℃） |
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PU |
聚氨酯，耐磨(≤80℃) |
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PTFE |
聚四氟乙烯（≤180℃） |
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代号 |
电极材质 |
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316L |
不锈钢 |
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HC |
哈氏合金C |
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Ti |
钛 |
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Ta |
钽 |
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Pt |
铂 |
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温馨提示：电磁流量计选型**，介质，口径（流量范围）、电极材质、衬里材质、安装方式 |
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1、应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的高点和垂直向下处；
2、应安装在管道上上升处；
3、在开口排放管道安装,应安装在管道的较低处；
4、若管道落差超过5m时,在传感器的下游安装排气阀；
5、应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器上游；
6、传感器**不能安装在泵的进出口处,应安装在泵的出口处。
