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移动式焊接烟尘净化器的优势：
1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。
2、设备配有新韩式万向脚轮，方便设备的定位。
3、相当好的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99.9 ，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
4、采用滤芯式净化方式，高精度(PTFE)覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。(可根据要求选配)
6、设备特殊设计的控制系统稳定稳定，配有高压漏电保护。
7、使用360度万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作。
8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。
9、经特殊减震降噪处理，*证了设备的噪音环保。
10、设备操作简单，容易清理维护。
11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理 。
12、可根据要求专门定制。
移动式焊接烟尘净化器的应用范围：
广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等适用于除尘比较分散烟尘量也较大的工位。
单臂移动焊烟净化器是一款焊接烟尘净化设备。本产品采用滤筒式过滤，过滤效率高（可达99.9 ）。过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天工作8小时，2-5年才需更换滤筒），且滤筒更换费用低廉；且设备有四种过滤媒介可供选择。本产品另带有脚轮，可随意移动（前两个脚轮带有刹车），满足灵活的焊接需求。吸气臂移动灵活可360度旋转，任意悬停。产品结构紧凑，占地面积小；使用节能电机，高能效节能环保，为您创造一个满意的操作环境。产品可选配件有：万向吸气臂、压差表、电源控制箱等。
单臂移动焊烟净化器具有四*过滤层次，各方面深度去除焊烟。*先焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的*层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止拦截火花，防止火灾的发生；随后气体进入 二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入 三层--核心滤筒式过滤器，过滤效率为99 ，净化绝大部分的焊烟； 后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
烟尘通过风机负压由吸气罩吸入设备，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时开启脉冲清灰系统，手动清灰式需将滤筒取出手工清理。
起源及排放标准：
焊接烟尘净化器起源于欧洲，在工业起步较早的欧洲，同样也很早地出现了各种环境污染问题，这样使得政府不得不出台相应的措施，在这样的背景下，针对粉尘烟尘污染的烟尘净化器诞生了。
对于焊接烟尘所执行的排放标准，车间内部执行的标准是《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB 16194-1996）和《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ2.1—2007），车间外部则是执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的其他颗粒物标准
工作原理：
工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中，先通过净化器的第层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的空气再进入导流板，导流板对其进行分流避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行终净化，主过滤芯的过滤精度高。由于主过滤芯的过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口，直接直接排入室内循环。滤芯内部采用旋翼式自 动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加干净，能始终*证除尘器拥有个恒定的吸风量。
