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YT-LGW文丘里流量计

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品牌: 益通众泰
单价: 面议
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所在地: 北京 大兴区
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-09-11
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

一、概述

文丘里流量计又称经典文丘里管、古典文丘里管,习惯称文丘里管,标准文丘里管。是根据文丘里效应研制开发后种节流式流量传感器,是一种标准节流装置。在50-1200mm口径范围内无需实流标定,因其精度较高、压损小,不易磨损,常作为贸易结算类流量仪表用于蒸汽、天然气、石油化工类介质的精确测量。其设计、制造是按国标GB/T2624-93或ISO5167设计制造,按国标JJG640-94检定的。用于测量封闭管道中单相稳定流体的流量,常用于测量空气、天然气、煤气、水等流体的流量。在标准节流装置中,它所要求的上、下游直管段*短、**压力损失*小、性能稳定、维护方便。因其计算准确、能耗小,已广泛用于石油、化工、电力、冶金行业。

二、分类                   

文丘里流量计按其安装方式不同分为管道式文丘里流量计和插入式文丘里流量计,管道式文丘里流量计又可分为标准文丘里流量计(普通管道)和矩形文丘里流量计,矩形文丘里流量计是内藏式文丘里管,主要是针对工业企业中大管径、低流速、大流量各类气体进行流量测量,具有独特的结构设计,并在**大型重点风洞实验室进行实流标定。可广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业大管径流体的控制与计量。插入式文丘里流量计主要用于口径太大,安装直管道较短或安装位置受限制又对流量测量精度要求不高的场使用,其具有安装调试方便,无需切开管段,成本低廉等特点,目前常用于替代矩形文丘里及机翼测风装置,用于风流量的测量。

按加工制造方式不同分为粗铸收缩段的标准文丘里流量计,具有机械加工收缩段的文丘里流量计、具有粗焊铁板收缩段的文丘里流量计。

经典文丘里管是按国标GB/T2624-93设计制造,按国标JJG640-94检定的。在标准节流装置中,它所要求的上、下游直管段*短、**压力损失*小、性能稳定、维护方便。因其计算准确、能耗小,已广泛用于石油、化工、电力、冶金行业。

技术参数

1.公称直径: 50mm≤DN≤1200mm ,超过1200mm需标定

粗铸收缩段:100mm≤DN≤800mm

机械加工收缩段:50mm≤DN≤250mm

粗焊铁板收缩段:200mm≤DN≤1200mm

2.节流孔径比β:0.3≤β≤0.75

粗铸收缩段:0.3≤β≤0.75

机械加工收缩段:0.4≤β≤0.75

粗焊铁板收缩段:0.4≤β≤0.7

3.雷诺数范围:2×105≤ReD≤2×106

粗铸收缩段:2×105≤ReD≤2×106

机械加工收缩段:2×105≤ReD≤106

粗焊铁板收缩段:2×105≤ReD≤2×106

4.精度等*:1*

四、结构形式

组成部分:入口圆管段、圆锥收缩段、圆筒形喉部、圆锥扩散段。

经典文丘里管的轴向截面见下图。它是由入口圆筒段A、圆锥收缩段B、圆筒形喉部C、圆锥扩散段E组成。圆筒段A的直径为D,其长度等于D;收缩段B为圆锥形,并有21o±1o的夹角;喉部C为直径d的圆形筒段,其长度等于d;扩散段E为圆锥形,扩散角为7o~15o。

经典文丘里管的收缩段分三种形式:粗铸收缩段,机械加工收缩段,粗焊铁板收缩段。

经典文丘里管的上游取压口和喉部取压口做成几个(不少于4个)单独的管壁取压口形式,用均压环把几个单独管壁取压口连接起来。当d≥33.3mm时,喉部取压口的直径为4~10mm,上游取压口的直径应不大于0.1D;当d≤33.3mm时,喉部取压口直径为0.1d~0.13d,上游取压口的直径为0.1d~0.1D。

 

五、应用范围

应用于各种行业各种介质的流量测量、控制和调节;它具有压力损失很小、寿命长等特点。力损失很小(仅占**差压的8-10%),在很宽的流量范围内,比孔板及其它喷咀精度高。一般用于大流量,洁净流体的测量。不适合用于高温,高压流体流量的测量。

六、安装注意事项

对文丘里流量计安装时:

1、*先截取两段与取压弯管相同管径的直管段,长度在1倍直径以上。

2、在条件较好的平台(或平地)上,将截取的两段直管段与取压弯管焊接,呈90°垂直状态,并*证焊接质量

3、将预制好的管道上架与工艺管道焊接。

4、文丘里管传感器与工艺管道焊接,尽可能使其在水平空间状态下工作。当现场不具备水平安装条件时,可在垂直空间状态下安装。

文丘里管流量传感器与工艺管道采用法兰连接,可按传感器标志流向,与工艺管道呈水平空间状态对接。

文丘里管安装时,前端直管段长度应大于5倍直径,后端直管段长度应大于2倍直径。

工作前的检查

1、检查各变送器(含差压、压力及温度变送器)的配管、安装及接线是否正确。

2、检查所有焊装接口、丝扣接头是否做到严密、不泄露。

3、检查二次仪表接线是否正确,与各变送器之间的接线是否正确,重点检查电源接头位置。

4、上述检查无误后,接通二次仪表供电电源。

 
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