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选择软化水设备的条件
软化水设备（全自动软水器）软化水系统，具有结构简单合理、自动运行、高能低耗、出水稳定、耐腐蚀、价格适中、易于安装等特点。
软化水设备（全自动软水器）的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合,相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
根据原水硬度选择软化水设备:
原水硬度≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备大产水量计;
原水硬度≤6m·mol/L时，可以按表中设备的大产水能力选型;
原水硬度≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型;
原水硬度8～10m·mol/L，应按设备小产水能力计算,或采用多*系统;
原水硬度≥10m·mol/L，须选用多*处理，一般两*处理可达到要求。
如果软化水设备（全自动软水器）配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备高产水能力选型;如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。
软化水设备（全自动软水器）涉及锅炉、化工、电子、印染及家庭生活等各个领域，水处理在关键部件-控制阀与全自动控制器的设计与生产上，一直处于领地位。
软化水设备（全自动软水器）装填树脂时，注意中升降管的周围均衡装填，为*证予先计算好的数量如数装入柱内，随着装置过程，软化水设备应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是好的方法，干树脂很难保如数装入应该用的填量。
软化水设备选型需知：
软化水设备（全自动软水器）系统用水时间：既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/用户是否需要连续供水?若需要则选择单阀双罐或双控双床系列，否则可选单阀单罐系统。
所需的软水单位流量(吨/小时)。这由用户设备的性质和要求决定，以此选定标准型号的软化水设备。软化水设备周期制水量的设备在软化水设备型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。
源水总硬度：水源是市政自来水地下水地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。对一定型号的软化水设备来说水硬度高，其周期制水量必然要少，由此而来导致再生频繁。对树脂的使用不利。为避免这种情况出现，应大树脂体积，这意味着选用大型号的软化水设备
全自动软化水设备设计安装事项：
软化水设备（全自动软水器）系统结构简单，安装时对现场的要求较低(安装技术情况可参见前文"设计选型")，有部分工作需要用户配合，主要的工作有：*证系统正常运行足够的水压、进水安装压力表;确保水源悬浮物含量低于软水器要求，如果进水悬浮物含量较高，应加装过滤器;提供系统要求的电源;提供设备安装所需水平地基。
全自动软化水设备本身结构简单、占地较小，所以在设计安装方面没有特殊要求。在设计安装时需注意以下几点：
1)设备需简单水平地基;距墙约250~450mm，可根据实际情况靠边角布置;
2)因为设备本身较轻，一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可;
3)进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力，排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好;
4)进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，就近设置地漏或排水沟
5)盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好;
软化水设备（全自动软水器）供货范围包括多路阀体、控制器、电磁阀、树脂罐、盐罐、盐井、盐阀及主要管道管件(部分型号不含出水口电磁阀)。标准设备不包含树脂。在全自动软化水设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝(一般不要装开关)，要求接地良好。
软化水设备在运行过程当中要做好以下几方面的保养工作：
定期检查软化水设备（全自动软水器）射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效。每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用溶液进行复苏。
软化水设备（全自动软水器）输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。定期向盐箱内加固体颗粒食盐，必须*证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。
软化水设备（全自动软水器）运行都是要经过产水、反洗、再生、慢冲洗、快冲洗五个过程。不同类型的设备的所有工序非接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的。
由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
