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舞钢Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)抗腐蚀钢
产品描述：
抗腐蚀用Q245R（R-HIC）/Q245R(HIC）钢板和Q345R（R-HIC）/Q345R(HIC）钢板供货技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mm Q245R（R-HIC）,Q245R(HIC）钢板和Q345R（R-HIC）,Q345R(HIC）钢板，加做检验项目的抗腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的P、S要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个*别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种*别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种*别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和应力腐蚀（）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
4、技术要求
4.1化学成分
表1钢的化学成分应符合表1、2的规定。
|
钢种 |
牌号 |
C |
Si |
Mn |
AL |
Ca* |
O* |
CE** |
|
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） |
熔炼分析 |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.50-1.00 |
≥0.020 |
0.0015-0.0030 |
≤0.004 |
≤0.36 |
|
成品分析 |
≤0.40 |
0.45-1.05 |
||||||
|
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） |
熔炼分析 |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20-1.36 |
≥0.020 |
0.0015-0.0030 |
≤0.004 |
≤0.45 |
|
成品分析 |
0.20-0.60 |
注：（1）Ca值供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo)/5
（3）为了钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
|
等* |
成分 |
P |
S |
|
Ⅰ |
熔炼 |
≤0.015 |
≤0.003 |
|
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
|
Ⅱ |
熔炼 |
≤0.010 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
|
Ⅲ |
熔炼 |
≤0.008 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5*或5*以上。
4.3交货状态：正火。
4.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，**模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与**热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
|
钢种 |
厚度 |
ReL |
Rm |
A |
冲击温度 |
冲击值 |
180°弯曲试验 |
厚度方向性能ψZ（%） |
|
|
平均值 |
单个值 |
||||||||
|
Q245R(HIC） |
8-16 |
≥245 |
400-520 |
≥25 |
-20 |
均值≥34单值≥24 |
d=1.5a |
|
|
|
≥16-36 |
≥235 |
||||||||
|
≥36-60 |
≥225 |
||||||||
|
≥60-100 |
≥205 |
390~510 |
≥24 |
d=2a |
|||||
|
≥100-150 |
≥185 |
380-500 |
|||||||
|
Q345R(HIC） |
8--16 |
≥345 |
510-640 |
|
-30 |
均值≥34单值≥24 |
d=2a |
|
|
|
≥16--36 |
≥325 |
500-630 |
d=3a |
||||||
|
≥36--60 |
≥315 |
490-620 |
|||||||
|
≥60-100 |
≥305 |
490-620 |
≥20 |
||||||
|
≥100-150 |
≥285 |
480-610 |
|||||||
注：厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
4.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
4.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准*别在合同中注明。
4.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
|
检验项目 |
取样数量（个） |
取样方法 |
试验方法 |
|
|
化学分析 |
*熔炼分析 |
1（每炉） |
GB/T20066 |
GB/T223 |
|
*成品分析 |
1（逐轧制张） |
|||
|
拉 伸 |
1（逐轧制张） |
GB/T2975 |
GB/T228 |
|
|
弯 曲 |
1（逐轧制张） |
GB/T2975 |
GB/T232 |
|
|
厚度方向性能 |
3(逐轧制张） |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
|
|
晶粒度 |
1（每炉） |
YB/T5148-93 |
||
|
布氏硬度 |
1（逐轧制张） |
GB/T231 |
||
|
超声波探伤 |
逐张 |
合同中注明 |
||
|
*HIC试验 |
见附加要求 |
合同中注明 |
||
|
冲 击 |
3（逐轧制张） |
GB/T2975 |
GB229 |
|
|
*高温拉伸 |
1（逐轧制张） |
GB/T2975 |
GB/T4338 |
|
|
合同中注明 |
||||
|
*试验 |
合同中注明 |
|||
注：带*为可选择项目。
5、检验规则
5.1钢板表面质量应符合GB713-2014的规定。
5.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2014的规定。
5.3未尽事宜执行GB713-2014的规定
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以*证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
6、钢板抗应力腐蚀试验检验规则
A．抗应力腐蚀（）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B．试验验收规则
Q245R（R-HIC）门槛应力≥180MPa, Q345R（R-HIC）门槛应力≥230MPa，试验应成批验收，在同一合同号中厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
