VOD301钛焊丝

VOD301钛焊丝

用于解决常见的纯钛及钛合金的焊接， VOD301钛合金焊丝自有*牌钛焊丝，它是一个系列，解决TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等标准钛及钛合金，异型钛合金可以按照工厂的材质要求订单生产，VOD301钛焊丝系列均按照美国AWS标准生产。

特点

1、采用无氧化辊模冷拉工艺制造钛板

2、焊丝组织均匀、晶粒细

3、尺寸精度高、无缺陷、后续加工性能优良

4、钛板材料中各种元素成分和材料力学性能可以有效控制

操作要领

钛板 1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。

钛板2、焊接时，焊强基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。

钛板3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊强

材质:TA1，TA2，TA9，TC4

规格:φ0.8~φ7.0

形状:盘丝，直丝

执行标准G形状:盘丝，直丝B/T 3623-2007

用途:钛焊丝在焊接反应釜钛，储存酸性物质或碱性物质罐存管，钛化设备时使用。

注意事项

1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套(严禁佩戴棉线手套)。

2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。

3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。

4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70~80度的夹角。

5、对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。

6、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为10~15mm。

7、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。

8、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。

9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以短为佳，与管壁接触的间隙力求小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行:一次为封底焊接(封底焊时可以不用填充材料)，另一次为成形焊接。多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。