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该机床主要机体（包含（床身）底座体、工作台台体、左右立柱与横梁、挂板、导轨防护装置经机械教授团队专业设计改良），机床主要由（床身）底座体、工作台台体、左右立柱与横梁、挂板、润滑系统、导轨防护装置、电气控制系统等部件组成。其结构型式为龙门移动，机床的立柱分别安装床身的两侧，横梁固定在立柱上，与左右立柱为分体链接。
横梁上配置驱动系统，挂板及主轴。拖板连同主轴在横梁上左右作X向运动。机床的工作运行龙门沿床身导轨前后作Y向运动。主轴在挂板上上下作Z向运动。控制系统电器机柜位于左立柱侧。该机床结构设计合理，具有驱动系统特性好、抗干扰能力强、床体稳定性高，运行响应速度快、效率高、机床使用维护简单、造型美观等优点。
一：基础生产工艺特点介绍
龙门：1 机床的龙门件采用加强钢结构件，内腔采用内置加强筋结构，采用矩管焊接结构形式，并经热处理，抗扭、抗弯，具有较高的钢性，预防随使用年限的提升导致龙门件变形扭曲。
2 横梁安装直线导轨基准面加焊带钢并经过五面铣精铣攻丝，具有较高的接触精度，以及固定螺丝的精准定位，攻丝为通孔，加大连接深度，提高轨道固定稳定性。
3龙门下方立柱分两个部分，一为机械力学设计大梯形钢板支撑的主件，以及立柱与龙门连接处的结构附件，两部分均有五面铣精加工而成，经由校正检测，可确保整体龙门件与床体工作面的**平行。
床体：1床身高度较高,采用复合矩管焊接结构。采用管材都是经过冷切割工艺处理，*大量保障基础材料焊接口不变形。
2应用新式笼式构架机身，床体上下两部均有拉伸支撑杆，截面均为三角加强结构，符合几何受力方向原理，增加机身自重，减少机身内部变形以及运行震动提高基础稳定性。
3床身安装直线导轨以及传动齿条的基准面经过五面铣加工中心铣平攻丝而成，具有较高精度的接触精度。采用高强度螺栓固定，定位点五面铣找准攻丝，提高整个固定位的精准度以及螺栓稳定性。
工作台：采用绝缘电木板材料，气舱式结构，吸附孔是在整个钢管材料气舱上直接开孔，孔区下面均有钢材料支撑，基础孔位为224个，此结构具有吸附力强，做工复杂，机台吸附力更加均匀以及机台不易下陷的特点
