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1.电动调整相位机构，按钮系统操作。
2.可控式墨辊自动升降，印版擦洗后自动记忆复位，个性化齐纸，定额完成自动待机等功能。
3.主传动采用优质钢，经程控渗碳，磨齿加工处理后，可达到六级精度的高硬度、高精度齿轮（齿面硬度HRC58-62）。
4.应用免键连接器，消除传统连接所产生的间隙，保持印刷套色长期精确，传动润滑机构采用喷淋式，润滑系统自动循环。
5.机组间采用气缸锁定，并整机具有强力锁地自锁机构，确保机组的稳定性。
印刷部
1.印刷相位，电动按钮操作，印刷版辊具有擦板后自动复位记忆功能。
2.网纹辊气动升降，印刷时落下，不印刷抬起。印刷辊轴向手动调整，*大移动量为左右各10mm，并有锁定机构。
3.印刷相位附电磁离合器制动机构，机台分离时可自动锁信齿轮位置，防止印版零位丢失。
4.供墨部装置渗墨革垫和溅墨回流机构，防止水、墨露出和飞墨影响印刷品质。
5.印版棍、压印棍，经表面研磨及度硬饹处理，动平衡分别在粗、细两台设备上校正，确保得到*平衡点。
6.具有数显功能的行星齿轮式相伴调整机构，对印版棍进行电动相位调整。
7.配合送纸系统气压式自动升降装置，（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离）并附空转装置。
8.油墨循环
1）、采用气动隔膜泵上墨，供墨稳定，操作保养简单。
2）、油墨滤网，过滤杂质。
3）、设有自动匀墨装置，可实现停机不停墨功能，防止停机时油墨干结。
4）、储墨杯以防油墨飞溅和排气。
5、钢制墨斗，自动循环清洗和自动上墨。
6）、印刷相位固定装置
开槽部
1.装置自锁功能预压快调机构，*保*了盘、轴之间长期精度，压线时减缓了对纸的破板裂。
2.压线上轮采用*新型的压线轮，保护纸板的可塑性不受破坏。
3.设有左右同步调刀
4.具有数显功能的行星齿轮齿轮式相位调整机构，对开槽相位、电动调整。
5.选用优质合金钢的开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。
6.配置了润滑耐磨导向块，*保*压线轮、开槽刀轮的移位正确及增加耐用度。
7.开槽面板操作部设有进纸开、关及主机电动按钮，具有多点调整操作功能。
模切部：
1、辊筒为优质钢表面镀硬铬，并作平衡校正，增加其运转稳定性和可靠性。
2、刀模辊与胶垫辊的间隙采用电动调整，即可设置参数，又可显示调整数据
3、模切辊相位采用三行星构造，精度高、承载力大，停止、运转都可电动数字式360°调整。
4、当停止送纸时，软辊自动升起，减少软辊的磨损。
5、胶垫辊采用机械凸轮式左右移动（30mm）装置，每一刀都在不同位置，有效延长了毡
套的使用寿命。
6、模切上、下辊直径不同，但两辊的线速度相等。可以控制模切刀在圆周方向上无限不循环的工作，使胶套的磨损更加均匀。
7、线速度补偿装置，当软辊直径改变时，线速度自动补偿装置自动进行跟踪补偿，无需人工调整速度，*保*了每批纸箱模切的尺寸完全一致，同时大大延长了毡套和刀模的使用寿命。
8、软辊自动修复装置可对磨损后的毡套进行多次修复，修复后的毡套平整光洁，保持同新的毡套一样的使用性能。极大的提高毡垫的重复使用率。
参数：
| 序号 | 参数名称 | 单位 | 规格 |
| 1 | 机械内侧宽度 | mm | 2600 |
| 2 | *高生产速度 | 张/分 | 60 |
| 3 | 经济运行速度 | 张/分 | 50 |
| 4 | *大进纸尺寸 | mm | 1200*2400 |
| 5 | *小进纸高度 | mm | 500*1000 |
| 6 | *大印刷面积 | mm | 1200*2300 |
| 7 | 隔张进纸尺寸 | mm | 1500*2400 |
| 8 | 套色精度 | mm | +1 |
| 9 | 标准印版厚度 | mm | 6 |
| 10 | 适应纸板厚度 | mm | 2--11 |
| 11 | *小开槽间隔 | mm | 360*105*360*105 |
| 12 | *大开槽深度 | mm | 650 |
