供应科丽达KLD手机镜片油墨

产品背景：  

随着科技的发展，大面积触摸屏的手机、平板电脑等手持电子设备逐渐取代传统的带键盘的手持电子设备；屏幕的视窗所用到的材料也由原来的强化 PMMA逐渐转为现用的钢化玻璃，而钢化玻璃有传统强化 PMMA等高分子有机材料所无法达到的优点：同厚度的玻璃和强化 PMMA,力学强度前者是后者的 7~8倍，表面硬度和耐刮伤方面，前者是后者的 3~5倍，透明度，吸水率，双向折射率等方面更是远远优于传统的强化有机材料，所以钢化玻璃是现在电容触摸屏*材料；视窗镜片在使用前都需要在其四周印刷高遮盖的油墨（常见黑色或白色）进行遮蔽，油墨印刷性能及耐性的好坏直接关系到产品的品质。

l 产品介绍：

该油墨墨层均匀，过网性极佳，流平性良好，固化后对玻璃等极性底材具有非常优异的附着力，膜层具有高的硬度、良好的光泽及优异的耐水性、耐候性、耐化学品性。

l  应用行业：

 手机、高端 MP3/MP4、数码相机、数码镜框、液晶电视

l  与市场常见产品比较：（*常用为黑色，以下均为黑色油墨对比）

l  特性参数及各项测试标准：

l  常用颜色及其耐晒等级表：

色号	品名	遮盖性	颜色 耐晒级
000	透明油	——	——
911	黑色	高遮盖	8级
912	蓝相黑色	高遮盖	8级
611	白色	高遮盖	7级

注：其它颜色均为特定产品

l  使用方法：

1.1 、使用 KLD 系列油墨时，必须与 KLD系列固化剂配合使用，例如： 100g KLD-911添加 10g  KLD-01；

1.2 、固化剂添加量：白色： 7%-10%，

          其它颜色： 10-12%

1.3 、油墨使用前应与 KLD固化剂按既定比例充分搅拌

2.1、根据需要搅拌时可添加 3%— 10%专用稀释剂；

2.2、稀 释 剂： T-7标准， T-2D特慢干

3.1、过网性能： 350-420目（ 不包括金、银、珠光粉调制的油墨）

4.1、套印时，需 80℃— 150℃表干 5— 10MIN后再进行下一颜色印刷；

   5.1、干燥条件：黑色： 180℃   10-20分钟

                        150℃   30分钟

                  白色： 80℃    30-60分钟

                         130℃   30分钟

   6.1 、网版堵网可用稀释剂清洗，需等洗版溶剂挥发后再开始印刷

   6.2、清 洗 剂： 719（网版清洗剂）

   注：不能与其他类型油墨混合使用。

l  安全特性：

体系不含甲苯、二甲苯、异佛尔酮等环境负荷物质；

符合 ROSH标准；

不意图性添加卤素，符合电子行业无卤管控标准

(Cl ≦ 900ppm, Br ≦ 900ppm, Cl+Br ≦ 1500ppm)。

l  印刷测试项目：

（ 1）与固化剂反应（时间粘度曲线）

在 KLD-911中加入 KLD-01，加入 10%的 T-2D,搅拌均匀后，每 30min测试其黏度变化： (粘度单位 CPS)

 

测试结论：

固化剂添加后发生的化学反应，会造成油墨黏度略有上升，但不会影响使用，在印刷的过程中若因溶剂挥发造成黏度升高时可适当加入相应的稀释剂搅拌均匀后以*保*良好的印刷性能；

（ 2）印刷时间 -光泽曲线

在 KLD-911中加入 10%KLD-01,加入 10%的 T-2D,搅拌均匀后，用 75度 350目印刷，每 30MIN测试其墨层表面光泽变化：

印刷时间 -光泽曲线（光泽单位：度）

测试结论：

油墨在印刷过程中光泽没有明显的变化，不会因为时间的变化失去光泽而影响油墨的色相，*保*油墨印刷效果的一致性。

l  注意事项：

（ 1）为*保*油墨印刷效果的一致性，在油墨按照比例添加固化剂和适量稀释剂后请充分搅拌油墨 8-10分钟后再印刷；

（ 2）为提提升生产效率，提高印刷的量率，减少不良品的产生，尽量在无尘车间内印刷 ；

（ 3）为*保*品质的稳定，请在印刷前彻底的清洁玻璃印刷表明，印刷同时避免手、手套、油污等污染玻璃印刷表面；

（ 4）固化剂会因潮湿而性能下降，进而影响油墨性能的稳定性，请在使用完后马上密封保存；

l  常见问题及原因分析、解决方案：

（ 1）印刷出现针孔：玻璃表面由于污染（油污、灰尘等）而引起表面张力不一致，油墨附着在上面时就会流动而出现针孔。

解决办法：清洁玻璃

          在油墨内添加流平剂、防孔剂等可以改善针孔现象

（ 2）印刷堵网：溶剂的挥发使油墨干燥容易使印刷堵网

     解决办法：添加慢干稀释剂

（ 3）印刷前几块样品针孔很多：由于油墨对网板的湿润性不够，油墨与网板

间有细微气体的存在影响了油墨印刷时的下墨，产生针孔

     解决办法：先用不良玻璃品印刷前几块样品，再进行批量生产。