1080R热压纹模切机

技术特点

自动排废模切机具有自动模切机性能外，又增 加了排废系统，它能在模切生产的同时，排除其所有（除叼纸边外）与包装盒无关的废屑和废边，大大提高了生产效度，尤其适用于复杂的纸盒烟包的自动模切清废，使纸盒生产达到了合理化。

●具有一次清废系统，它能在模切生产的同时，排除其所有（除叼纸边外）与包装盒无关的纸屑和废边。

●清废框气动提升，装有中心定位装置，操作容易，极大缩短准备时间。

●可选购的预装台备有中心定位装置，方便排废板安装。

●专业厂商生产的高精度间歇机构，*保*机器运转平稳。

●合理设计排废工艺过程，解决了排废过程中低速及散版的问题。

主要技术参数

*大输纸尺寸    1080×780mm         *小输纸尺寸     400×370mm

*高工作速度    7000次/小时（纸板）  *大工作压力     600吨

                6000次/小时（瓦楞纸）

模切精度        ±0.1mm              *小叼口尺寸     6mm

给纸纸堆*大高度1500mm              收纸纸堆*大高度 21吨

加热区数量      12区                 加热版温度       40~190℃

总功率          29.5kw+18kw（加热）  外形尺寸         5450×2300×2300mm

                                                       （不含脚踏板）

因产品不断改进，技术配置、数据会有所变化，以实物为准。

机器的主要特点

卡纸工作速度高达7500次/小时，模切精度达到±0.1mm之内。瓦楞纸工作速度6000次/小时，模切精度±0.10mm之内。

模切上平台增加了12个加热温区，每个温区的温度可以单独调控，加热温度均匀。用于热压纹、热压凹凸、热压痕等热压工艺。

四吸五送九个吸嘴的给纸头，吸纸强力、送纸稳定，吸嘴可配合纸张的变化状况不停机调整吸纸高度、角度和吸纸风量，实现厚薄兼顾、输纸准确平稳。

预堆码纸和主副给纸机构，实现不停机连续给纸。

采用PLC电脑程序控制，并在操作面、收纸面二处分别装有人机界面显示屏实时监控机器的运转状态，并对电脑程序控制器的输入、输出点及各种故障进行动态监控，在这二处装有人机界面触摸屏对排除故障及操作非常方便。

前规定位采用四个光纤检测开关，检测前规精度，检验纸张到位情况，避免出现废品。

侧定位采用拉、推规两用一体设计，可任意调节互换拉、推位置以适应卡纸和瓦楞纸的模切，且有光纤检测纸张到位精度。

动程角230℃高精密三元凸轮分度间歇机构，使牙排运转更加平稳。

采用进口气动离合器、调频电机，制动平稳。

热压版、刀模版框、模切钢板采用锁版定位，精度准确、操作方便。

热压版和模切刀模版框可以互相置换，从而实现热压功能和模切功能的转换。

升降压力采用电动数显，在人机界面触摸屏上很容易调整压力大小，模切平台位置及压力精准。

英国伊维斯高精高强度牙排转动链条，经预拉伸一对一配对，*保*每组牙排链条精准。

采用高强度铝合金牙排，叼纸平稳，有效防止牙排颤动。牙排的前后定位增加了可调装置，牙排左右链接块增加了误差微调补偿结构，牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。

左右模切主墙板、上平台、动平台、底台等承载模切压力的关键部件，用耐压高强度球墨铸铁高温整体铸造而成，并经长时间去应力回火、时效处理，可*保*在高压力模切时不变形、压力平稳。

主转动采用大模数蜗轮、蜗杆传动、曲轴、连杆形式连接，减少运动间隙，可使机器在高速下也能保持运转稳定。

外置循环润滑油空调恒温冷却系统可*保*主传动内部关节润滑效果。自润滑系统，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。定时润滑系统自动控制各润滑点进行定时定量注油润滑。

采用收纸气动取样，检查快捷方便。