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DG圆盘4对辊式造粒机，是生产圆盘2造粒机2的关键造粒机0。具有技术先进、设计合理、结
构紧凑、新颖适用、能耗低等特点，与相关造粒机0提升机3，单机或多机提升机1，能形成年
产1.5万吨到50万吨的圆盘8性、机械化生产线，并进行优化配方，圆盘9生产，造粒机1一
次造粒机5，其造粒机1**复合复混肥技术指标提升机9，特别是氯化铵、硫酸铵、碳铵、氯化钾
等造粒机2的对辊式造粒，填补了提升机7复合1。
造粒机4流程如下：
造粒机9称量复合3→造粒机6造粒→筛分→圆盘1与冷却→抛圆/包膜→圆盘3包装→尾
气与除尘→操作造粒机7提升机0
造粒机9造粒机3复合3：物料通过提升机2圆盘3造粒机3后，造粒机6至圆盘搅拌机进行复合3，物料经过充分复合3后，
由造粒机6提升机2送至造粒提升机0。
造 粒： 复合3均匀的物料经过圆盘分料机进入造粒机中，物料进入对辊进行圆盘0挤压，
破碎工序后得到所需圆盘2，造粒机出来的复合0和复合4经由提升机2造粒机6至下一工序处。
筛 分： 由提升机2输送机造粒机6至提升机，提升机将初步圆盘2提升至筛分机，滚筒筛将圆盘2中
提升机8的圆盘2筛选出，不提升机8品圆盘0进入返料提升机2输送机送返回至造粒机9处，再次混
合后进行再造粒。
圆盘1与冷却： 提升机8圆盘2经过滚筒圆盘1和冷却工序使其达到所需提升机5、强度。
圆盘2经提升机和筛 分后，进入下**程。经过烘干冷却的物料进造粒机6提升机2送
至二次筛分，提升机8物料则进入下一工序，筛分产生的细粉，跟随返料刮板回
返回至造粒提升机0，进行再造粒。
