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一、斩 刀检查： 1．新进斩刀由工程技术人员用原始纸板核对：刀模记号齿，外框是否吻合，刀口平整，刀体平行，刀口锋利，没有损坏，钢材硬度厚度，支撑条、冲针是否符合要求。 2．斩刀确认OK后贴上型体标签，注明型体，号码，部件名称，日期，检查人，移交现场单位。 3．斩刀加冲针或金属压条取代印刷线条，实用于皮料，人造皮类材料，使用双刃斩刀。 4．号码齿的设置与辨别，号码齿的大小设置。
二、斩刀日常维护： 1．裁断人员领取斩刀后首先检查斩刀品质符合要求，在生产过程中仍需不定期检查使用的斩刀是否异常。 2．安排专人每天核对所有在现场使用的斩刀，工具，玻璃车，确认纸板。 3．斩刀刀口向上放在玻璃车上，用纸板比对刀口，检查记号齿和外框是否与纸板吻合，是否生锈，卷边，缺角，变形，冲针是否变形或脱落。 4．斩刀刀口向下放在玻璃车上，观察刀口是否水平。 5．在检查好的斩刀上加贴当天的星期标，不良斩刀立刻维修，当天使用的斩刀须全部检查一次并记录在登记本上。
三、斩板： 1．针对不同材料使用不同斩板，目前使用绿，白，黑三种不同斩板。 绿色为Hydroma HY71斩板，特殊工程塑料，硬度为71D，厚度50mm，主要实用于皮料类软性材料。 白色为普通PP斩板，硬度75D，厚度50mm，实用于硬度较高的材料，如中底板，纸板类材料。 黑色为普通PVC斩板，硬度70D，厚度15mm，使用于其它类别的材料。一次性使用，不能再刨平。 2．斩板在运输和日常存放时需平整放置，避免日晒，以防止变形。新进斩板检查对角长度，长宽和平坦度，四角厚度。 3．斩板刨平：使用专用机器刨平后需要测量四个角厚度，先刨1mm，再调整机台，量厚度，再刨1mm， 翻转刨另一面。大概每周一次，20mm以下刨0.5mm，**少可以使用厚度10mm 4．均匀使用斩板的所有部位，避免集中一处操作。每4小时180度反转斩板，利用颜色作翻转记号。 四、裁断机调整： 1．皮料使用摇臂式裁断机，其他材料使用龙门式裁断机器。 2．使用水平仪检查机器台面是否平衡，台面干净，不藏其它物品，5个基本点检查，要求四个角和中间点切割深度完全一样。 3．裁断机压力、高度调整：按照斩刀大小调节机器的压力，切割深度原理：每刀小于0.3mm, 每周2mm内。 4．需要双手同时按开关键才能启动机器，确保操作安全。
