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吸塑产品的主要生产工艺

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。

1.起模

当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，**少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产**好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求准确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。

RET作为使用比较普遍的吸塑材料具有以下几种优点：

1.密度小，**轻。

普通的吸塑材料密度大概在0.92g/cm32.3g/cm2，大部分都1.0g/cm3~1.4g/cm3之间。

2.比强度高。

比强度指的就是按照单位**计算的强度。有一些特殊的吸塑材料的比强度特别高，如钢材的比强度只有l6oMPa,单用玻璃纤维加强的塑料比强度却有170MPa~400MPa。