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吸塑包装常用的塑料片材有哪些?各有什么特点?

　　吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有PET硬片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韧性差，燃烧时会产生气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，燃烧时会产生Cl₂，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做豪华的吸塑制品，欧美**的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。

另一类是以保护、分割、防震、陪衬为目的的吸塑托盘，吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS，产品包括托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。

1.吸塑模具挑选

吸塑包装模具通常是石膏模、铝模以及电镀模三种。

石膏模：将半湿的石膏雕刻成型，再进行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，但是石膏模的精度不是很高，外表不够光滑，还容易碎，所以基本用来打样，小批量的生产吸塑模具。

电镀模：在石膏做成小样的基础上，电镀一层外壳作为电镀铜模，其成本高于石膏模，但是其外表比较光滑耐用，所以也是较为常见的一种吸塑模具。

铝模：用铝锭利用机械进行加工制成。铝模的精度较高，外表比较润滑且耐用，但是其价格较为贵，一般使用在精度比较高的吸塑产品。