高耐腐蚀性能耐深冲性双组份反应型聚氨酯金属复胶粘剂

XH-50T/K75聚氨酯金属复膜胶粘剂

一、概述：

    XH-50T/K75是一种高耐腐蚀性能、高耐锈蚀性能，耐深冲性双组份反应型聚氨酯金属复胶粘剂，适用于PET、PVC、BOPP 、VDF等基材与金属板（马口铁板、铝板、铝合金板、镀锡板、镀锌板、冷轧钢板等）的层间复合。

二、产品特性：

1、对多种薄膜基材有良好的粘着性，具有高强度耐腐蚀（耐酸碱、耐化学）性能、抗介质性能；

2、具有良好的耐温、抗冻、耐水解性能。适用于食品包装（食品罐、饮料罐、奶粉罐、茶叶罐等）、化工包装（化工桶、油漆桶、涂料桶、气雾罐）等需要与金属材料复合包装；

3、初粘力大，复合牢度高，具有良好的流平，润湿性能，适用于金属板等刚性材料的复合；

4、具有良好的耐蒸煮、耐煮沸性能，制品可耐121°C，30分钟高温蒸煮消毒。

三、产品技术规格：

四、参考配比：

一般XH-50T/K75=100/15-25;用户根据自己的状况确定配方比例，若没有特别要求，本公司将按照XH-50T/K75=100/20的比例提供给用户。

五、稀释溶剂及要求：

一般为乙酸乙酯；要求溶剂的含水量≦0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。

六、应用范围：一般的干式复合。

七、涂布方式：凹版涂布。

八、涂布量：4-5g/㎡(干基)，（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）。

九、复合辊温度：一般控制在50℃-80℃，易爱温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。

十、复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。

十一、复合烘道温度：40℃-60℃-70℃（参考值）。

十二、熟化温度：40℃-50℃。

十三、熟化时间：24-48小时以上。由于双组份聚氨酯胶粘剂的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜，应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。

十四、包装：主剂20kg/桶 ；固化剂：4.0kg/桶

十五、贮存：本产品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、干燥、干净处；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。

注意事项：

1、主剂与固化剂的配比用户应根据薄膜的结构、金属印刷品状况、气候条件以及环境湿度等而定。对于使用含醇类稀释剂的胶粘剂与薄膜进行复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加10%左右。

2、金属板复合PVC、PET时要注意控制涂布上胶量和烘道*段温度不宜太高，以免容易形成白点及溶剂残留量增大。

3、复合过程需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量并充分熟化。高温高湿季节可适当增加固化剂用量。

4、被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，且必需经电晕处理，表面张力不得低于38达因。

5、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。

6、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。

7、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。

注意：

以上信息为善意提供，仅作参考。本公司产品生产过程均经严格控制，产品出厂经过严格质量检验。产品的具体使用方法应由用户根据自身的设备及生产条件确定，请用户在使用前进行充分的试验。本司产品的应用、使用与加工及贵方基于本司的技术建议生产的产品均不在本司控制范围，对使用不当造成的不良后果，本司不负任何责任。

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