XH-50T/K75聚氨酯金属复膜胶粘剂
一、概述:
XH-50T/K75是一种高耐腐蚀性能、高耐锈蚀性能,耐深冲性双组份反应型聚氨酯金属复胶粘剂,适用于PET、PVC、BOPP 、VDF等基材与金属板(马口铁板、铝板、铝合金板、镀锡板、镀锌板、冷轧钢板等)的层间复合。
二、产品特性:
1、对多种薄膜基材有良好的粘着性,具有高强度耐腐蚀(耐酸碱、耐化学)性能、抗介质性能;
2、具有良好的耐温、抗冻、耐水解性能。适用于食品包装(食品罐、饮料罐、奶粉罐、茶叶罐等)、化工包装(化工桶、油漆桶、涂料桶、气雾罐)等需要与金属材料复合包装;
3、初粘力大,复合牢度高,具有良好的流平,润湿性能,适用于金属板等刚性材料的复合;
4、具有良好的耐蒸煮、耐煮沸性能,制品可耐121°C,30分钟高温蒸煮消毒。
三、产品技术规格:
型号 |
XH-50T |
XH-K75 |
树脂体系 |
聚酯聚氨酯多元醇 |
TDI-TMP聚合物 |
外观 |
无色或浅黄色透明粘稠液体 |
无色或浅黄色透明粘稠液体 |
固含量(%) |
50 + 2 |
75 + 2 |
溶剂 |
乙酸乙酯 |
乙酸乙酯 |
粘度(mpa.s 25°c) |
1500-2500 |
1000-2000 |
四、参考配比:
一般XH-50T/K75=100/15-25;用户根据自己的状况确定配方比例,若没有特别要求,本公司将按照XH-50T/K75=100/20的比例提供给用户。
五、稀释溶剂及要求:
一般为乙酸乙酯;要求溶剂的含水量≦0.2%,不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。
六、应用范围:一般的干式复合。
七、涂布方式:凹版涂布。
八、涂布量:4-5g/㎡(干基),(根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定)。
九、复合辊温度:一般控制在50℃-80℃,易爱温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。
十、复合辊压力:在不损坏薄膜的前提下,应尽量提高复合压力。
十一、复合烘道温度:40℃-60℃-70℃(参考值)。
十二、熟化温度:40℃-50℃。
十三、熟化时间:24-48小时以上。由于双组份聚氨酯胶粘剂的固化反应速率随气温而变化,且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同,因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜,应适当延长其熟化时间,避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。
十四、包装:主剂20kg/桶 ;固化剂:4.0kg/桶
十五、贮存:本产品为易燃易爆物品,应密封存放于阴凉、干燥、干净处;储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。
注意事项:
1、主剂与固化剂的配比用户应根据薄膜的结构、金属印刷品状况、气候条件以及环境湿度等而定。对于使用含醇类稀释剂的胶粘剂与薄膜进行复合时,用户应将固化剂的配比在原有基础上增加10%左右。
2、金属板复合PVC、PET时要注意控制涂布上胶量和烘道*段温度不宜太高,以免容易形成白点及溶剂残留量增大。
3、复合过程需注意检查、控制胶粘剂粘度;要有足够的涂布量并充分熟化。高温高湿季节可适当增加固化剂用量。
4、被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污,且必需经电晕处理,表面张力不得低于38达因。
5、薄膜添加剂的种类、胶液浓度,网辊深度,线数对复合膜的粘接强度有影响,使用前要进行选择。
6、打开包装后,必须在短期内用完,尤其固化剂容易吸潮变质,更应注意干燥,密封存放。
7、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完,如发现胶粘度明显提高或呈现浑浊时,应停止使用。
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