造成混凝土回弹强度不合格的原因主要有以下几种:
(1)混凝土配合比设计时,富裕强度偏低,原材料质量波动造成28天强度达不到设计要求;
(2)混凝土浇筑过程过程中加水,改变配合比设计水胶比造成强度降低;
(3)混凝土结构振捣不到位密实性差,拆模较早,缺乏养护造成表层水分散失,表层水泥颗粒得不到水化,表层硬化程度低,回弹值偏低,碳化值偏高;
(4)混凝土施工速度慢,长时间不能浇筑,影响后期强度的发展;(kjzj.com)
(5)矿物掺合料的使用,造成表层富浆或水泥颗粒偏少,“假性”碳化严重;
(6)混凝土原材料质量下降,水泥强度、外加剂减水率、矿物掺合料活性降低,砂石含泥量增加、风化颗粒含量增加等原因造成混凝土强度降低。
处理方法
(1)按照规范设计配合比,提高富裕强度,忌随意降低水泥或胶凝材料用量;
(2)严禁施工过程中私自加水,加强规范施工,充分振捣,加强后期养护工作;
(3)根据施工速度控制混凝土供应,防止工地压车时间过长,造成混凝土强度降低;
(4)加强混凝土原材料质量检测和控制,根据原材料质量及时调整配合比,*证混凝土强度;
(5)若对检测强度有怀疑时,可申请改用钻芯法重新检测该批混凝土的强度,取样时应注意试验制作规范,*证强度检测的公正性。
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