橡胶包装材料用75升密炼机550型开放式炼胶机
采用**率马达,传动力佳、省电、寿命长;
1、电子产品密炼机混合槽采用特殊钢制造,表面皆经耐磨钢处理,表面均磨砂且喷涂钛化钨*端工业材料,耐磨性特佳,比传统式的寿命高于1-2倍。
混合槽为可倾倒式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
2、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室;
3、倒料齿轮减速机,采用新式游星式齿轮,它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量,每一齿轮均经过热处理及研磨过,使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法做到;
4、密炼机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成,经由西德进口机组精密加工完成,准确度高,组装质量优良,不易磨损断裂,传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电。
混炼胶的焦烧原因及处理方式
1、配合不当
如硫化剂,促进剂用量太多;
2、炼胶操作不当
如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却;
3、停放不当
包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久。
二、防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0。4份,在硫化剂和促进剂之前添加。
处理焦烧
在开炼机上薄通,并且辊温低,装胶容量要小,不能包辊,打包,打卷,停放24小时,再掺入好料中使用,掺加量15-20%。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂,以破坏其交联结构。
橡胶配方的分类:
1.基础配方(又称标准配方)
2.性能配方(技术配方)
3.实用配方(生产配方)
一个完整的橡胶配方应该包括如下组分:
1.主体材料(如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等)
2.硫化体系(硫化剂、硫化促进剂、活性剂等)
3.防护体系(各种防老剂、稳定剂)
4.补强与填充体系
5.增塑体系(如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等)
6.特种性能体系(如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等)
生产配方除了原材料用量与配比表之外,还包含更详细的内容.如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等
密炼机转子结构特点
转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱,两组棱均匀分布在转子体上,并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸,长棱的起始边与转子端头不相连,矩棱的起始边与转子的端头相连;
转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡,产生的热量少,混炼充分,硫化体系分布加快,填充系数增加,冷却效果显著,因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
密炼机转子制造过程和材质
1、转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面均磨砂且喷涂钛化钨*端工业材料,耐磨性特佳,这样才能确保耐磨耐用;
2、材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11*,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
设计配方应在多个方面综合考滤,
1.确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。
2.胶料加工过程中,性能优良,确保产品高产、省料。
4.所用的原材料很易采购到。
5.生产力高,加工方便,制造过程中能耗少。
6.符合环保及卫生安全要求。
一:对各种橡胶物性要有充分地了解。
天然胶物性;
天然橡胶加热后慢慢软化,到130—140度则完全软化至熔融状态,温度降低至零度时渐变硬,到-70度变成脆性物质。天然胶的回弹率在0-100度内可达50-85%升至130度时仍保持正常的使用性能。伸长率可达1000%。
天然橡胶是一种结晶性橡胶,自补强性大,具有非常好的机械性能。纯胶的拉伸强度达17—25MPA,补强硫化胶达25—35MPA,曲绕达到20万次以上,这是因为天然胶,滞后损失小,生热低的结果。天橡胶具有较好的汽密性。
天然橡胶的老化性能差,不加老防剂的橡胶,在强烈的阳光下曝晒4—7天后即出现龟裂现象。与一定浓度的臭氧在几秒钟内即发生裂口。
橡胶包装材料用75升密炼机550型开放式炼胶机
密炼机卸料装置
1、结构组成:使用液压翻转作为密炼室翻转卸料。
2、翻转角度:110°(翻转角度 140°)。
3、翻转控制:两道控制保护系统,不会翻转动作失灵,导致机器损坏。
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