1升密炼机/1L密炼机/3升密炼机/3L密炼机-橡胶混炼设备
混炼胶的焦烧原因及处理方式
1、配合不当
如硫化剂,促进剂用量太多;
2、炼胶操作不当
如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却;
3、停放不当
包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久。
二、防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0。4份,在硫化剂和促进剂之前添加。
处理焦烧
在开炼机上薄通,并且辊温低,装胶容量要小,不能包辊,打包,打卷,停放24小时,再掺入好料中使用,掺加量15-20%。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂,以破坏其交联结构。
橡胶配方的分类:
1.基础配方(又称标准配方)
2.性能配方(技术配方)
3.实用配方(生产配方)
一个完整的橡胶配方应该包括如下组分:
1.主体材料(如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等)
2.硫化体系(硫化剂、硫化促进剂、活性剂等)
3.防护体系(各种防老剂、稳定剂)
4.补强与填充体系
5.增塑体系(如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等)
6.特种性能体系(如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等)
生产配方除了原材料用量与配比表之外,还包含更详细的内容.如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等
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