20L密炼机,20升密炼机--橡胶塑料混炼设备
密炼机卸料装置
1、结构组成:使用液压翻转作为密炼室翻转卸料。
2、翻转角度:110°(翻转角度 140°)。
3、翻转控制:两道控制保护系统,不会翻转动作失灵,导致机器损坏。
密炼机混炼过程中,胶温不断上升,一般是在规定的上限温度到达之时结束混炼。混炼温度较低时,胶料的粘度较大,配合剂的浸润性和分散性差,设备负荷大,但剪切力也大,这对于低硬度胶料的混炼是有利的。
而温度过高时,胶料变软,虽有利于粉剂与生胶的混合,但因剪切作用降低会不利于粉状团体的分散,而且给排料后的下片操作带来困难。
对于不同配方胶料混炼温度的设定通常取决于生胶或胶料的特性(如门尼粘度和硬度等),以及配方的特性(如填料粒径、硫化体系等)。
与排胶温度一样,密炼机混炼乙丙橡胶的起始温度对加速起步及混合分散也很重要。
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气压型75L密炼机产品特点
1、机器坚固耐用,故障率低,生产效率高;
2、翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动效率高,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命;
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,达到**标准。
混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强,确保不断轴;
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定;
5、加料方便,背投式投料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料;
6、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质*良,环境不受污染,换料更色清洗方便;
7、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能;
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