深圳EVA泡棉模切加工厂

由于EVA泡棉具有上述特点，EVA泡棉在模切过程中会出现前面提到的三个基本问题；
一、斜边问题
*先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，造成这种问题的原因是泡棉厚度高。在冲切过程中，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边。解决这类问题的主要方法是改变刀具的选择。
通常，我们使用的模切刀具是双斜边切口刀具，用于冲作业。因此，为了*证斜边的有效减少，我们使用单锋刀，内直外斜，可以有效减少泡沫斜边的产生。
与此同时，对于结构相对简单的EVA泡棉模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式，减少影响斜边的因素，从而避免斜边问题。对于一些结构稍复杂的产品，我们可以采用刀线分解的方式进行冲压，而不是闭合刀线，多线重叠，减少泡棉冲压过程中的挤压应力，从而减少泡棉斜边的问题。
二、粉尘碎屑
其次，关于EVA泡沫碎屑粉尘的问题，造成这种问题的根本原因在于泡沫本身的特性。由于泡沫韧性低，其组成结构是泡沫材料。在冲压过程中，由于刀具的反复作用，碎屑泡沫颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中。对一些有清洁要求的模切作业，解决这类问题的方法有很多，一般都有喷洒脱模剂，而生产线上常用的方法是在EVA泡棉表面复合一层OPP保护膜来解决这一问题。当然，这样可能会造成一些辅料的浪费。
三、排废难
其实造成这种原因*根本的原因是泡沫太厚，孔径小，排废过程中废料难以提取。一般而言，传统的做法是在模切机模座外做一套顶针治具进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。但这种排废方法操作不好，容易划伤泡沫，造成产品不良。圆刀上常用的方法是提取刀进行提取和排废。今日对此类问题的出现，小编给出了一个较好的作业方案，即上异步作业方案。