eva泡棉在模切加工过程的问题及解决办法

在我们加工的模切零件中，我们经常会遇到EVA泡棉模切加工，一般厚度将会是1-2mm，甚至可能会达到5mm，对于这种EVA泡棉模切加工，在生产过程中肯定会出现很多或者各种问题。那么我们经常遇到的问题主要体现在以下三点：

1，泡沫冲切过程中易出现斜边（圆刀切割斜边较大）;

2.这些厚度泡沫在冲压过程中容易产生碎屑;eva加工

3，对于一些孔状产品，难以排放（孔径过小，泡沫厚度大，废料排放不易实现）;

我们通常使用的模切工具是用于冲压的双斜面切割工具。然后，为了确保有效减少斜边的产生，我们采用单刃刀，直内斜切，可以有效减少斜边的发生。

其次，关于EVA泡棉碎片的问题，这个问题的根本原因是泡棉本身的性质，由于泡棉韧性和泡棉材料结构，所有这些在冲压过程中都是如此。生产线上常用的方法是在EVA泡沫表面层压一层保护膜以此来解决这个问题。

EVA泡棉模切加工过程中孔型废物排放问题而言，实际上，*根本的原因在于泡棉太厚，同时孔径小，废物难以提取，eva泡棉模切机模具的固定装置以排出废料，通过弹出孔状碎屑并排出落下的材料。