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小型实验型密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间---重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，实验型密炼机，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在实验型密炼机里实验完成，从而进一步完成生产工艺的需求！
密炼机特点1、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质*良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
6、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
8、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
密炼机的密炼室：
密炼室為“W"形，采用“M”形下加压盖，形成全封闭混炼。中间槽使用SCMnCr3铸铬锰钼合金钢加工制成，设计有水套座冷卻用。侧壁使用S45C中碳钢板焊制加工制成。
炼机的搅叶：
搅拌轴：搅叶采用棱形螺旋设计，使物料剪切分散达到物性要求。轴心使用40r钢与叶片使用锰钼合金钢焊制加工制成，搅叶为中空结构，可通冷卻水.
