加压翻转式110升密炼机双液压型新型设备节能安全江苏瑞兴供应

加压翻转式110升密炼机双液压型新型设备节能安全江苏瑞兴供应

设备技术参数及配置

密炼机:

一、机械功能特点：

2.1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。

     2.2密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质                                        （司太立）合金硬度HRC60-62，厚度~3mm。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部装铸铁加热器，用于加温密炼室。

2.3搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以506焊条焊接，经过整体热处理调质， 并在整体表面堆焊（司太立）耐磨合金，厚度~3mm。搅拌棱设计合理，搅拌效果更加优越。内可通冷却水，使得冷却更佳。

2.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性，并在加压盖升至顶部位置加装气动除尘装置，人工控制，将加压盖上堆积的粉尘吹入密炼室或者吸尘装置里。

2.5防漏装置：搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

加压系统

3.1气压缸：特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。

3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

3.1液压缸：特制油缸。双液压升降，速度和压力均可依据客户方便调节。

采用以下先进的配置系统：

油压缸加压方式，大功率的传动系统，压力增大，搅拌更均匀，PLC控制和触摸屏人机界面相结合，可设备多种混炼时间，并可记录每天的生产总量和每一次混炼的时间、温度。密炼速度比传统气压机型节约30%的时间，是橡塑行业的新选择。

3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀,上部锥度形状，减少粉尘堆积，整体镀铬。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

4、卸料装置

4.1结构组成：使用液压翻转作为密炼室翻转卸料。

4.2翻转角度：110°(**翻转角度140°)。皖南电机。

4.3翻转电机： 皖4.5翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。

5、传动机构

5.1主电机：皖南电机有限公司生产，防护等*IP54，是目前国内防护等***的*别，完全满足生产需要。

5.2齿轮箱：齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。

5.3皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高保险系数，确保完成传动。

5.4传动方向：左传动，主电机方向在右侧，密炼室方向在左边（投料口方向计算）。

6、控制系统

6.1控制系统：采用PLC智能程序控制，能有效提高机器运行效率，保护电器元件。

6.2操作杆：操作面板接导向杆，导向杆可移动，便于工人操作。

6.3操作系统：操作系统采用液晶触摸屏控制，操作直观便捷，并可实时显示炼胶时间和历史炼胶时间次数。

二、技术参数

110L密炼机技术参数