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现如今天然砂资源越来越稀缺，供不应求，已逐渐被原料丰富的机制砂代替，而且得到政府的大力支持。但机制砂生产有一个弊端就是粉尘污染严重，在自然环境日渐被重视的今天，要如何很好的解决这一问题呢？让我们一起来看看。
制砂生产线粉尘来源
在机制砂生产过程中，基本都会产生不同程度的粉尘，这些粉尘的成分主要为尘土和微细石料颗粒等。粉尘排放无组织，基本来源主要在破碎、筛分、转料环节，具体来源如下：
1、皮带运行速度
皮带运行速度太慢会造成矿石在堆场上积压：速度太快会造成皮带跑偏，导致大量矿石脱落，因此增大车间粉尘污染。还有就是如果溜槽给到下一道皮带输送机的矿石量过大，则会造成大量矿石对皮带的冲击力增大，从而导致更多粉尘颗粒的产生。所以要尽可能的控制好皮带运行速度。
2、溜槽落差
矿石在转载点下落的过程中，微细石粒与溜槽摩擦，以及所有微细石粒相互碰撞，将会产生大量粉尘，大量粉尘颗粒在空气中长时间停留，也将加大转载点的粉尘污染，因此应较大限度缩短溜槽转载点落差。
3、粉尘粒径
粗颗粒的粉尘在转载点的落差和皮带的振动下，会脱离本身的运动轨迹，进入到空气中变为粉尘，但粉尘量很小，而且会在短时间内迅速落下；小颗粒的粉尘脱离原来的运动轨迹后，会依附在大颗粒上进入空气，小颗粒粉尘在空气中停留时间相对较长，即使**降落下来，在下一次的矿石撞击中，还会成为二次污染。
制砂生产线粉尘预防缓解方法
知道了制砂生产线粉尘的主要来源后，接下来我们就对症下药，从破碎、筛分、转料等主要环节入手，具体来讲下粉尘预防缓解措施。https://www.kjzj.com/product/24-0-0-0/
1、破碎环节粉尘预防法
在破碎机卸料口配置袋式除尘器对其进行负压收尘；配置抑尘机抑制物料破碎产生的粉尘，抑尘机采用双电子层纳膜，将其和物料在破碎腔内一起混拌，纳膜在不断地包裹、吸附、团聚、沉降的过程中，抑制大量粉尘的产生；再配置双流体云尘封喷射干雾，使移动小车卸料口处的粉尘在干雾中团聚沉降。
2、筛分环节粉尘预防法
对导料槽安装全封闭装置，再配置袋式除尘器，收集的粉尘通过除尘器下的仓泵送至储灰罐。再配置云尘封对物料在振动以及下落时碰撞产生的粉尘进行捕捉和团聚，加强除尘效果，避免物料在下落过程中，相互撞击形成二次污染。
3、转料环节粉尘预防法
在皮带转料处配置喷射直径为5-100μm的云尘封喷射干雾，可有效捕捉此直径粒度的粉尘，解决微细颗粒粉尘扩散的问题；对转接处的导料槽可采用全封闭装置，可更加确保除尘效果。
综上，机制砂在生产过程中，产生大量粉尘，不仅会严重污染环境，还会伤害操作员的身体。所以我们一定要积极预防起来，尽量减少粉尘污染，少量粉尘不可避免时，操作员一定要带好防护工具。
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