多缸液压圆锥破碎机9大性能分析

液压圆锥破碎机基于**能设计理念，提高了动锥摆动频率、冲程和排料口尺寸，要求挤满给料，物料在破碎腔内以料层的形式存在。其结构由传统的底部单缸改为外部多缸，缩短了主轴的长度，主轴由转动式改为固定式，增加了破碎机主轴强度，腾出内部空间，增加了其他机件的强度。这是一种靠改善破碎机结构和优化机械参数来*证破碎机性能优越的办法，从而从根本上提高了破碎机的破碎能力。另外，合理地调整结构，配合先进的液压控制系统，大大提高了设备的智能化水平，减少了工人的劳动量，缩短了现场维修更换易损件的时间。

多缸液压圆锥破的优点

1.无上架体锥套结构，加工难度降低多缸液压圆锥破碎机动锥旋摆中心的交点超出动锥顶部，为虚拟的悬挂点，不需要固定，从而降低了制造难度，避免因为加工误差而导致悬挂点偏离；而单缸液压圆锥破碎机都有一个上部悬挂点，为动锥旋摆运动的交点，通过一组滑动轴承支撑，要求相对较高，如果由于加工误差导致此点偏离了理论点，就会造成铜套接触区域位置发生变化，导致局部受力过大，铜套过早损坏。

2.采用稀油站自动润滑多缸液压圆锥破碎机在运行过程中，主要通过稀油润滑系统进行润滑和冷却，只要润滑系统开启，所有运转部位就可以得到充分的润滑，避免润滑加油不到位造成转动件损坏；而单缸液压圆锥破碎机在顶部锥套位置设计一个滑动轴承，必须依靠人工加注润滑脂进行润滑，增加了工人的劳动强度，同时可能会因为缺油而损坏锥套和轴套。

3.过铁行程受零件形状限制小多缸液压圆锥破碎机外部设计有多个保险缸，起到拉紧固定定锥及过铁保护的作用，因为设计在外部，受零件形状的限制小，理论上有足够的升起空间；而单缸液压圆锥破碎机过铁行程主要基于主轴的下落高度而定，如果增加行程会造成结构上的变化和成本的增加，所以一般过铁行程有限。

4.破碎腔型多样且切换方便多缸液压圆锥破碎机可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，仅需更换破碎壁、轧臼壁和适配环，而不用进行架体的更换，可以满足中细碎作业；而单缸液压圆锥破碎机从粗碎变为细碎一般很难实现，即使有多种腔型，但是相对范围小，并且需要进行偏心量等的调整。

5.由浮动式单缸变为固定式多缸多缸液压圆锥破碎机圆周分布有多个液压缸，液压缸的压力比较大，提供足够的拉力，*证定锥在正常破碎物料时稳定不动，确保排料口间隙及各运转零件的相对稳定，使产品稳定不变；而单缸液压圆锥破碎机底部只有一个液压缸，受破碎物料负荷的影响，动锥上下浮动，造成主轴和铜套在圆周运行的同时还存在上下浮动，影响铜套的使用寿命，同时造成排料口的变化，使得破碎成品存在波动。

6.主轴铜套固定，不易损坏多缸液压圆锥破碎机动锥部在运行中不会上下运行，所以铜套一直是做圆周运动，运行平稳，不易损坏；而单缸液压圆锥破碎机动锥部在底部液压缸上支撑着，受到负荷的影响主轴会上下浮动，铜套受到圆周及上下运动的摩擦，使用寿命缩短。

7.成品率高多缸液压圆锥破碎机采用大偏心设计，一般是单缸圆锥破碎机的1.5倍，所以在层压缩破碎下物料压缩量更大，破碎比大，成品率高，可有效降低能耗。

8.粒型稳定多缸液压圆锥破碎机的动锥部不会上下浮动，排料口相对稳定，所以产品粒型比较稳定；而单缸液压圆锥破碎机的动锥部上下浮动，排料口相对会产生小的变化，所以粒型稳定性不如多缸液压圆锥破碎机。

9.占地面积小多缸液压圆锥破碎机需要更少的维修空间，降低了总体高度，拆装更容易。

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