点击图片查看原图
长期的锅炉运行实践表明：锅炉的给水水质，是影响锅炉及热力系统、稳定、经济运行的重要因素之一。没有经净化处理的水中含有许多杂质，特别是钙镁离子，这些杂质如果随给水进入锅炉系统，将会造成极大危害。
⑴形成水垢，导致锅炉受热不均匀，损坏金属；⑵降热效率，增加能耗；
⑶清洗水垢需加药剂，增加运行成本；
⑷导致金属腐蚀；
⑸易使蒸汽品质恶化。
电力、热力行业的大中型锅炉，由于运行参数高，原用锅炉爆管等原因停机造成的经济损失惨重，社会影响大，因此对锅炉补给水的水质要求特别高（电厂锅炉要求水质，电阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的电厂、热力均设立化水车间，对锅炉补给水进行处理。 燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是严格的，不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法经济的运行，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、复床、混床、 反渗透脱盐水处理系统 、电渗析等软化、除盐高纯水系统、 超纯水处理设备 技术来处理热电厂超高压锅炉给水。为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。 电厂补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源，这些水都必须经沉淀、过滤、脱盐、脱气等 高纯水设备处理 ，以海水为补给水源需 海水淡化设备处理 后才能进入电厂的水循环系统。
技术选型
1.软化水用途：工艺、冷却补水、锅炉、钢铁冶炼、化工制药行业等；
2.系统用水时间：间断用水/连续用水、小时用水量、大用水量；
3.源水水源、总硬度、浊度及污染指数；
组合类型
1.单阀单罐：还原期间停止供水2小时或继续供原水（硬水旁通）。
2.单阀双罐：交替供水，一用一备型。
3.双阀双罐：交替供水，一用一备型；同时供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L时，需大一*选型；源水硬度＞12mmol/L时，应采用二次软化或配合其它方法。
设备特点
1.自动化程度高，可定时、定流量自动再生，系统采用电脑在线监控，实现连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠；省水、省盐、省电、省人工，制水成本极低。
2.技术先进、运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、占地面积小、免维护、不需专人看管、系统配有定时器的多路通伺服阀集中运作及微电脑调控系统，可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。
3.不用专设制盐系统，系统在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐旁设直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。
运行程序
1.运行（工作）
原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
2.系统反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
3.再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
4.置换（慢速清洗）
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
5.正洗（快速清洗）
目的是除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
6.再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
