功能辊表面喷焊处理

喷焊工艺也是金属表面技术之一，多用于对抗冲击性能、耐磨、耐腐蚀性能要求比较高的工件表面。

喷焊工艺主要是对经过预热的自熔性合金粉末涂层再加热到1000-1300℃，使其颗粒熔化，在工件表面生成硼化物或硅化物弥散在涂层中，然后促使颗粒与基体表面良好结合，性能组织致密的金属涂层。可用于喷焊工艺的材料也很多，主要是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量的硼和硅元素，起脱氧造渣焊接溶剂的作用。与热喷涂制备的金属涂层相比，喷焊层的主要优点：

1、孔隙率小，可达到无空隙率的状态；

2、涂层与基体呈现冶金结合，热影响区相比激光来说，比较大；

3、硬度一般在HRC40-60之间；

4、由于其工艺特性，耐磨、耐腐蚀以及抗冲击性能比较高。

与热喷涂涂层相比，喷焊层虽然有比较显著的使用性能，但是由于重熔过程中基体局部受热温度要达到900℃，会产生较大的热变形，因此，喷焊的使用范围还是有一定的局限性的。

江苏旺龙机械有限公司连续十多年拥有热喷涂一*工程施工资质、是中国表面工程热喷涂专业委员会、中国热喷涂协会、中国工业防腐协会会员。

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激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能，从而达到表面改性或修复的目标，满足了对材料表面特定性能的要求。

常规激光熔覆过程，激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防护涂层。