开炼机18寸橡胶XK450炼胶机

 开炼机18寸橡胶XK450炼胶机

炼胶机主要供橡胶混炼、压片、塑炼和热炼等；

炼塑机主要供塑料混炼、压片等。

结构特征

本机主要由机架、机座、前后辊筒、传动齿轮、减速机、手动调距装置、润滑装置、紧急刹车装置、冷却装置等组成。

1. 辊筒是机器的主要零件，用合金冷硬铸铁制造，其工作表面硬度为HS68-75，工作表面经磨削加工，具有高硬度和耐磨性。辊筒内装有加热或冷却管道，以调节辊筒表面的温度，满足工艺要求。

2.  前辊设有手动调距装置，调节辊筒间的距离，操作方便，式样大方美观。

3.  辊筒轴承采用调心球轴承24044K/W33，采用手动黄油泵油润滑。与轴瓦结构相比，摩擦力大大减少，传动效率提高，电能消耗明显降低。同时，传动噪音明显减少。

4.  为防止胶料从辊筒两端落入辊筒轴承，在辊筒两端装有挡胶板，可轴向移动，以调节炼胶或炼塑工作面长度。按客户要求本机挡胶板采用固定式。

5.  传动齿轮均有封闭式防护罩，机台上装有液压制动刹车装置，当发生紧急事故时，按下紧急按钮，能立即刹车，安全可靠。其辊筒的惯性小于1/4周。

机器的安装和试车

机器的安装正确与否，直接影响机器的性能和寿命，因此要特别注意安装质量。

安装：机器安装前应参考基础图。混凝土深度根据土壤地质情况进行基础施工，基础深度一般为0.8米左右，待混凝土全干后机器放在基础上，并用水平仪校正，调整纵横向水平，

水平精度0.2/1000，横向精度0.3/1000，具体参看机器安装正基础准图，检查机器着力点是否已经垫硬实，接着转动减速器高速轴，无过重卡滞感觉表示机台已放平直准确，然后可进行二次灌浆或四周用混凝土垫实。

试车：为了*证机器良好运行及防止意外事故发生，必须先进行空载试车。试车时应按下列步骤进行：

1、检查电气线路的连接线是否正确，电器外壳应可靠接地。

2、检查前后辊筒间隙是否等距，辊距间齿轮啮合处无杂物。

3、将通往前后轴承的润滑油泵打开，并同时观察油路是否畅通。

4、在减速机内加入N120号机械油，齿轮防护罩内加入HL20或HL30齿轮油，油面高度以油标尺或能浸沾一齿高为宜。刹车装置内应加入液压油。

5、接通冷却系统作温度控制实验，应无泄露。

6、做好上述准备工作后，用手转动电机轴，各部分应无卡紧不良现象，然后把辊距调整到1-2毫米方可通电试车。

7、空载运转不少于8小时，并注意下列项目：

1） 观察传动部分运转情况，有无异常噪音。

2） 调距装置是否转动灵活。

3） 辊筒轴承润滑情况，观察油路是否畅通。

4） 按下紧急按钮，检查刹车的灵敏度和可靠性。

5） 各部分轴承温升不超过20℃。

6）加热冷却系统管接头和水头密封性

8、负荷运转

1）在确认空载运行符合正常状态后，方可进行负荷试车。

2）应先从轻负荷运转开始，并先靠大齿轮头在不少于24小时内逐步增加到重负荷，重负荷试车应不少于10小时，注意检查各传动部分的运转情况，

辊筒轴承温升不超过35℃，负荷试车情况确认良好后方可正式投入生产。