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主要用途
本机主要应用于检测空调器贯流风叶或其它部件的轴向拉力,径向扭矩及径向加载，为空调器制造商和零部件制造商提供了可靠的检测设备。
特 点
1拉伸和扭转试验可以一次装夹，顺序进行。
2显 示：数字显示拉力、变形、扭矩、转角。
3加载方式：电动
4.1自动分析:根据相关标准要求,自动分析试验数据.
4.2 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
4.3曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；并能一目了然的反映出试样在拉力作用下的破坏过程及试样每一点的数 据分析。
4.4自动分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
4.5 批量处理:将多个试验数据和曲线汇总比较并显示打印.
4.6试验报告:多种报告编辑方法(Exsel\World\**自定义),用户可根据需要自行编辑报告格式
4.7限位保护：具有程控和机械两种限位保护；
主要技术指标
试验及*别：1*
**拉伸试验力： 10000N
**试验扭矩： 50 Nm
**径向试验力： 500N
位移*小读数：0.01mm
位移**读数：600.00mm
角位移**读数：999.99度
角位移*小读数：0.1度
**行程：1200mm
扭转部分：
1．项目简介
扭转部分是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对轴流风扇静态扭转力学的性能测试。该机采用落地卧式结构。计算机屏幕显示，数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
试验测试功能：Win2000/XP中文操作平台。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果（断裂值、峰值）；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分*管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三*用户管理权限。
整机利用全数字交流伺服控制系统及数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。
2．目的：
轴流风扇的静态扭转实验
3．方案描述（参阅图一）
【主 机】采用卧式结构，主体结构采用焊接结构，以*证整机的刚性。夹具采用*质合金结构钢40CrNiMoA淬火（HRC45～50）方式，主传动轴采用*质合金结构钢淬火处理，*证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。
【驱动系统】由全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽，加载均匀、稳定。
【传动系统】采用行星摆线针轮减速器传动，*证传动的均匀、稳定及传动精度。纵向空间可以根据汽车半轴的规格进行调整，横向空间根据驱动桥的规格任意手动调节。
【测量显示系统】该机采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集试样的扭矩。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转刚度以及各类曲线等。
【软件操作】
★控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。
★ Windows2000/XP全中文界面，人机对话方式。试验的全部操作均借助CRT，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，扭转次数，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。
★曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。
★输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。
★符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB10128—88《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。
★可以设定以正弦波或方波的方式进行循环加载。
★ 试验过程可以实现模拟再现。
★ 可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
★ 可以进行数字化调零和标定。
★ 试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
★ 软件系统的操作可以实现三*用户管理，安全、方便、快捷。
【安全保护系统】过载保护、过电流、过电压保护、超速保护、工作值保护、行进保护等。
4．主要技术性能指标：
4． 1大输出扭矩：±50Nm；测量范围：±0.1～±50Nm
4． 2验扭矩示值相对误差：±1%
4．3试验扭矩重复性相对示值误差：≤1%
4．4扭矩测量范围：1%～**
4．5纵向空间：0～1200mm可调
4． 6转角度分辩率：0.10；
4． 7加载方式：可以设定以一定速度或扭距进行持续加载。
4． 8加载速度：0.005～3r/min任意设定
4． 9加载控制精度为：±2%
4． 10压电压：AC380V 50Hz
5．功能要求：
5．1系统集成、加载、操作运行控制由计算机控制，试验过程的数据采集、记录由计算机完成，可以实现试验数据回放，报表输出；
5．2加载量在设备性能指标的范围内连续可调稳定输出；
5．3试验控制操作集中在控制台（柜），采用单人坐式操作；试验件安装调整符合操作人员立式操作的要求；试验工装需要必要的旋转功能，方便主减齿轮试验时主减速器的安装、拆卸；
二轴向及径向加载部分
1.1全数字交流伺服电机和伺服驱动器，调速比可达1：30；该系统控制精度高、稳定性好，运行平稳可靠、响应快、噪音低，并具有过载、过流、过压、欠压、过热、 异常停止、故障报警等齐全的保护功能，并可根据不同的机型和试验类型调整参数，使伺服系统运行在**状态，使用了伺服系统的位置控制方式，接口单元实现了数字化，克服了速度环带来的零漂移和低速不稳定。
1.2 采用精密丝杠和精密减速机构传动，传动平稳、噪音低，无间隙。
2、测控系统、操作软件及数据处理系统
高精度数据采集板（24位A/D数据采集）可实现全数字化调整、高精度放大及精确控制（内置于计算机内），先进的芯片集成技术，高精度±300000码采集卡,使传感器的测量精度发挥到**。具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度等常规数据，能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。
2.1 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
2.2 自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；
2.3 自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
2.4 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
2.5 自动变速：试验过程中横梁移动速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
2.6 自动控制：根据试验要求可选择试验速度、位移、应变等闭环控制方式；
2.7程序控制:用户可根据需要,依据一定的编程规范,定制多步的控制程序.
2.8 自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
2.9批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
2.10自动分析:根据相关标准要求,自动分析试验数据.
2.11 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
2.12曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；并能一目了然的反映出试样在拉力作用下的破坏过程及试样每一点的数 据分析。
2.13自动分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
2.14 批量处理:将多个试验数据和曲线汇总比较并显示打印.
2.15试验报告:多种报告编辑方法(Exsel\World\**自定义),用户可根据需要自行编辑报告格式
2.16限位保护：具有程控和机械两种限位保护；
2.17过载保护：当负荷超过额定值2%～10%时，自动停机；
