10吨聚羧酸母液合成设备工艺对比: 原生产工艺与现有生产工艺的对比
生产时间
日产量
人工
电耗
原工艺
7小时
15T/日
3人/班
15.7KW/T
改进后工艺
2小时
50T/日
3人/班
4.4KW/T
比较
减小5小时
增加233%
不变
减少72%
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可见:在不增加人工数,不增加设备的情况下,生产效率显著提高,由原日产17吨,提高至日产50吨,同时电耗仅为原工艺的28%,煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
10吨全自动聚羧酸合成设备 1、反应搅拌系统。 2、小料加投系统。 3、计量称重系统。 4、电控安全系统。 10吨聚羧酸母液合成设备优势: 1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、**。 2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。 3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。 4、设备成本低,不到传统合成设备的一成。 5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。 6.一机多用,可生产母液、也可以生产保塌剂。 10吨聚羧酸母液合成设备特点: 1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。 2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。 3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。
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