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脉冲布袋除尘器的设计：
1、卸灰的设计
脉冲除尘器的卸灰问题往往不被设计者和制作使用者所重视，但这却是各行业脉冲除尘器使用不好的原因之一；灰斗的设计、卸灰阀的选用、灰斗需不需要加热、要不要加震打设施等都关系到卸灰过程能否长期运行。
2、控制的设计
脉冲除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制；对于大型脉冲除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能；这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计（是不是需要配置DCS控制系统）。
3、设备本体的设计
脉冲除尘器设备本体的制作和设计是重要的，很多设备制造厂家并不都是很重视的；往往认为脉冲除尘器的门槛很低，制作比较简单，只要弄一张图纸就可以制造和使用；事实并非如此，脉冲除尘器的清灰和卸灰设计；高温脉冲除尘器设备本体的设计到热应力问题、高温膨胀问题、高温性能稳定问题；常温脉冲除尘器色剂结露腐蚀；煤磨脉冲除尘器的积灰、性能稳定性能稳定问题；大型脉冲除尘器的气流分布问题。检修问题，使用问题等等都是本体设计需要认真考虑的。还应根据工艺和使用条件有针对性的来设计脉冲除尘器，解决制造和使用问题。
4、风量的设计
除尘器的处理风量指的是除尘器在单位时间内能够净化的气体量。脉冲布袋除尘器有设定处理风量范围，一般除尘器在设计使用时不能在*过设定风量范围的情况下运行，设置风量过大会造成滤料堵塞，除尘器压力及压力损失大幅度上升，导致除尘器的效率下降。**设计风量，就要相应的增加设备投资和占地面积。计算出一个合理的处理风量，对于除尘器的稳定运行以及除尘效果意义重大。
5、含尘浓度的设计
设备阻力和清灰周期：入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持确定的设备阻力，清灰周期也相应缩短；滤料和箱体的磨损：在粉尘具有强磨损的浓度好状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流性能稳定等处理技术，如烧结粉尘、氧化、硅砂粉等；预除尘器及过滤风速：在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预脉冲除尘器，但如果设计具有初*沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器；排灰装置：排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多*排灰装置能力设计应以下主打产品大于上主打产品排灰能力为准。
6、滤料的设计
除尘布袋是脉冲除尘器的心脏；滤料的选用是技术含量较不错的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，并根据这些特点所需要的滤料；还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用；许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量。
7、含尘气体的设计
被处理的含尘由于不同的工艺条件和使用条件，它的特性是不同的；包括含尘浓度、温度、湿度、废气量、以及这些特性的波动程度都会影响到脉冲除尘器的使用。
8、清灰的设计
脉冲布袋除尘器的清灰是关系到脉冲除尘器能否长期运行的关键，所以在不同的场合采用何种清灰方式就显得重要；在水泥行业，不同的场合，废气的特点不同；入生料处理过程要考虑湿度问题；烧成过程要考虑高温问题；煤磨要考虑燃爆问题；制成过程要考虑磨损问题和浓度好问题；在这些条件下选择何种方式就显得重要。
