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10吨全自动聚羧酸合成设备
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
10吨聚羧酸母液合成设备优势：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、**。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
6.一机多用，可生产母液、也可以生产保塌剂。
10吨聚羧酸母液合成设备特点：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
10吨聚羧酸母液合成设备工艺对比：
原生产工艺与现有生产工艺的对比
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生产时间 |
日产量 |
人工 |
电耗 |
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原工艺 |
7小时 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
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改进后工艺 |
2小时 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
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比较 |
减小5小时 |
增加233% |
不变 |
减少72% |
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可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。 全自动聚羧酸合成设备关键技术特点： 1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓，均采用***复合材料，该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点，并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升，降低客户后期使用和维护***； 2、各原料的入料，包括粉料和液料，均实现计量控制，并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台，实现过程监控； 3、通过可编程控制器，设定程序，对各原料的添加实现智能控制，自动称衡，并且相关称衡量可以反馈到控制面板上，实现过程控制； 4、各计量泵及管路均采用***材料； 5、设备简单，占地面积小，设置工作平台，工作平台采用模块化拼装，实现安装、拆卸和运输方便； 6、设备造价低，降低客户初期投入； 7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元，方便以后合成复配的增加。
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