湿砂橡胶轮式磨损试验机 SXM-225型

SXM-225型湿砂橡胶轮式磨损试验机为湿砂半自由磨料磨损试验机。它利用转动的橡胶轮带动与水混合的矿砂、砂石、泥沙等磨料对各种金属或非金属材料产生磨损，从而对材料进行耐磨性试验。

由于橡胶轮的转速及对试样施加的正压力等参数可以改变，故本机能很好地模拟各种工况，可为矿山机械，建筑机械、采掘机械、运输机械、农业机械等各行各业，在试验室内进行耐磨材料的筛选试验，本机也能更好地为科研部门使用，进行磨料磨损机理的研究。

本机为了延长橡胶轮的使用时间，增加夹具的调整装置，使夹具支点可调整。同时还采用定转数计数器，当试样被磨损到预定的转数时，能自动控制停机。

二、主要技术规格:

1.**负载              225牛顿                   

2．橡胶轮转动方向       逆时针

3．橡胶轮转速　　　　　 200～500转／分（变频调速）

4．橡胶轮直径           178毫米

5．橡胶轮硬度           50、60、70(邵尔硬度)

6．砂浆比例             1000克水1500克砂

(**使用广东新会石英砂，室温自来水)

７.试样尺寸             长×宽×厚=57×25.5×6mm

8．电机型号:            Y90L-6  电动机

                三相：380V  50Ｈz

                转速: 940（转/分）     

功率: 1．1KW

9，外形尺寸(长X宽X高)   700x740X1250(单位毫米)

10．重量：                约300㎏

三、试验机的结构:

图一是本机外形图。它由传动系统、试样夹具部分、夹具调整装置、测硬度装置、转数控制系统，电气部分及底座、泥浆槽等组成。

图一：外观图

    1．传动系统：

电动机带动轴端的皮带轮1，通过两根三角皮带使皮带轮2转动，带动I轴转动，又借助I轴上小齿轮与Ⅱ轴上大齿轮的啮合，得到**次降速，带动Ⅱ轴转动。Ⅲ轴由弹性联轴节与装在轴承座内的Ⅲ轴联接，使橡胶轮转动。见图二。

本机使用变频调速，调整变频器旋钮看，转速连续可调。

2．试样夹具部分及夹具调整装置：

    试样置于夹具杆的试样槽内，上好夹紧板拧紧夹紧螺钉，则试样表面正中对准橡胶轮轮缘。夹具杆上端与一横杆连接，横杆通过支板与砝码吊杆连接，使用配套标准砝码组，对试样进行不同等*的加载。

    夹具调整装置，当更换新橡胶轮时，橡胶轮装于转轴上，试样槽内装好标准尺寸的新试样，然后将加载横杆放下，使试样压紧橡胶轮。此时加载砝码应为70牛(2.50千克重)。调整夹具上方的手轮，调整夹具支点，使加载横杆达到水平(允差为0．10／100毫米)。可用百分表以试验机台面为基准测量。当橡胶轮直径小于Ф176．5毫米，必须在磨床上，在加冷却液的条件下修磨，修磨后按同法调整夹具支点，方可继续试验。调整支点为的是*证载荷通过橡胶轮中心，避免引起振动，影响试验结果。

    3．试验机的转速及控制系统

试验机的转速通过面板上变频器旋钮调整。一般**使用标准要求的（245转／分）。  

本机控制部分是由霍尔开关作为传感器，其电源ZN-48智能数显计数器供给，电压约为12V左右。传感器输出的脉冲信号送至ZN-48智能数显计数器。调整ZN-48计数器的预置“停车转数”，当试验机达到此预置转数时， ZN-48计数器执行继电器动作，切断试验机的控制电路电源，达到自动控制停机的目的。

 四、试验机的安装、调整及其使用前的准备:

本机结构紧凑，又有稳定的底座，运转平稳，机体下面是可调减震垫脚,通过调整四个垫脚的高度,可以调整试验机水平度。为确保运转平稳，消除振动， 要求试验机水平度<0，05／1000毫米.同时能*证夹具横杆加载时处于水平位置。

试验机就位后，先用*把机器各部件的防锈油脂及污垢擦洗干净，切忌非润滑油及其它杂质进入各轴承中。然后盘车，使转动部份动作灵活即可。

接通电源（三相四线供电，黑色线为0线），ZN-48计数器得电，面板指示亮（即计数器数字亮）。

设置“停车转数”，出厂预置1000转。按照以下方法可重新设置停车转数：按下位选键（）几秒，直到上边**位数码管呈闪烁状态，按增加键（▲），设定此数值。再按位选键（），上边**位数码管呈闪烁状态，按增加键（▲），设定此数值。依此类推，设定第三、第四位数值。此时数码管还在闪烁，8秒后，闪烁停止，设定值自动存入机内。设置结束。ZN-48计数器**设置的转数为99999999。ZN-48计数器还可实现其他功能，请参考计数器说明书相关内容。     

将空气开关拨到“开”的位置，主机控制电路得电。此时可调整变频器到试验转速，拨动开关，主机电机运转，开始试验。

当试验转数达到预置停车转数时，ZN-48计数器自动控制停机。继续试验，请先按下计数器复位键（），才能重新启动试验机。

结束试验后，请切断电源。再清理试验机。

五、试验机试验操作方法及注意事项:

 1．试验前准备：

  (1)修理橡胶轮

    用320#金相水砂纸剪成35X67(毫米)大小，包贴在标准试样上，先检查一下橡胶轮缘上是否贴有砂子和脏物，用清水冲洗橡胶轮，然 

后把包有水砂纸的试样装在夹具上并安装在夹具横杆臂上，在砂浆槽箱里加0．5千克的水，加上1千克的砝码，放下夹具横杆，使橡胶

轮与砂纸紧贴，开动机器，以240转／分转速转动，计数器予置在100转，转100转后机器自动停止，橡胶轮修整完毕。然后卸载，取出砂纸和夹具，用水将泥浆槽冲洗干净。经修整过的橡胶轮其直径减小约0．1毫米。

试验时橡胶轮累积运行10000转以后应将橡胶轮重新修整。经验表明，超过10000转以后对试验结果的重现性将产生不利的影响。

    值得注意的是，橡胶轮从制造厂出厂后，必须经过在磨床上修磨到一定的尺寸，每一个橡胶轮的直径和宽度应该仔细地加以测定，橡胶轮缘必须没有缺陷而且硬度均匀。

  (2)橡胶轮硬度测定:

橡胶轮是由三种邵尔硬度橡胶轮缘制成，橡胶轮缘的名义邵尔硬度50、60、70，实际值需要用邵尔硬度计测量。硬度计固定在一个垂直地立在砂浆罩上面导柱的底部。橡胶轮修正完毕后，将硬度计压头

(撞针)轻轻地接触胶轮，加载后约5秒钟读取硬度值。橡胶轮缘硬度应该在轮缘约八等分的位置上进行测定，取八个读数的平均值为实测硬度.

  2．试验操作程序

    (1)预磨

    每次试验开始之前，泥浆槽必须彻底刷洗以消除上次试验用的砂浆的任何**物，每个试样要去磁，清除静电，在*或丙酮中浸洗，然后用吹风机吹干，在万分之一精度的天平上称重，测得试样重量，而后安装在试样夹具上。

    然后在砂浆槽中倒入940～1000ml去离子水和1.5㎏石英砂(50～70目)或用户选定的其他磨料，盖好有机玻璃罩，开动机器先揽拌50转停机，而后加上所需要砝码，将计数器设定在1000（约560米）转上，轻轻放下载荷，将试样与橡胶轮轻轻地接合，开机预磨，以产生一个予制磨痕，为消除试样表面质量和受力不均带来的试验误差，经过预磨试样表面产生一个新鲜磨痕，预磨一直继续到橡胶轮转到1000转自动停车为止。然后抬起夹具横杆使试样表面脱离橡胶轮，卸下夹具取出试样，去除砂浆冲洗砂浆槽，清洗试样并称重。做为“原始重量”。

    (2)正式试验

设置计数器在2000（约1120米）转，构成正式磨损试验，试样经跑合后表面产生一磨痕，正式磨损试验在跑合的磨痕同一处进行，磨损试验程序与预磨过程相同，试验完毕，试样失重等于予制磨痕后的“原始重量”减去正式磨损后的重量.

注：

  3．注意事项：

(1)非操作人员不得随意开动试验机。

(2)不许超负荷运转.

(3)操作人员必须穿绝缘鞋。    

(4)试验前开车试运转五分钟，无故障方可进行试验。

(5)每当橡胶轮直径减小约1．5毫米后，应在磨床修磨，消除过大的径向跳动，方可继续使用。当其直径小于中172毫米后,即应报废。（再次挂胶后可重新使用）

(6)经常维护，保养。

(7)橡胶轮存放时，应平放，注意不使橡胶轮缘受力。

六、维护保养:

1．试验机应保持清洁，轴承座中黄油半年更换一次。底座上平面应保持干燥，防止生锈。

2．试验机每次使用完毕，均需放掉砂浆，泥浆槽冲洗干净，各部位擦拭清洁。并拨动手把支撑块将试件夹具的横杆顶起，使橡胶轮处于自由状态。

3．每台试验机均有与其试件夹具配套的砝码，不得随意更换，以免影响试验精度。