点击图片查看原图
丁苯橡胶混炼用55升密炼机（SBR橡胶）
混炼胶的焦烧原因及处理方式
1、配合不当
如硫化剂，促进剂用量太多；
2、炼胶操作不当
如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；
3、停放不当
包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。
二、防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0。4份，在硫化剂和促进剂之前添加。
处理焦烧
在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15－20％。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。
橡胶配方的分类：
1.基础配方（又称标准配方）
2.性能配方（技术配方）
3.实用配方（生产配方）
一个完整的橡胶配方应该包括如下组分：
1.主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）
2.硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）
3.防护体系（各种防老剂、稳定剂）
4.补强与填充体系
