重介质低硅铁粉270d

     Particle SIZE            65D      150D             270D 

           +212              0-1         0-1                 0 

           +150-212       0-3         0-1                 0 

           +106-150       4-8         0-2                 0-1 

           +75-106         9-17       2-6                 0-3 

           +45-75           24-32    13-21              7-11 

           -45                 47-55     72-82             84-94 
磁性物99.8%以上，细度（－325目）93%，真密度6.8-7，型号粒度齐全，日产80吨。 
       
        重介质选矿是指在比重大于水的介质中使矿粒按比重差分选的一种方法。即利用浮沉原理使不同比重的矿物在直流体或两相流体中互相分离。所用分选介质的比重，介于被分选的高低比重矿物颗粒的比重之间。比重小的矿粒上浮，比重大的矿粒则下沉，以达分选的目的。
         重介质选矿的应用特点：矿粒的粒度和形状对分选不再起作用，故应能分选粒度*别很宽、密度差别很小、形状各异的物料。特别是粒度很小、密度又与介质密度很接近的颗粒，其浮沉分层速度很低，要想使之分层完善，江苏重介质硅铁粉，所需时间很长，重介质硅铁粉厂，这势必使设备的生产能力下降。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
          重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。所谓重介质通常是指密度大于1000kg/m3的介质。这样的介质包括重悬浮液两种流体.矿石在这样的介质中进行选别即称作重介质选矿.通常所选用的重介质密度，是介于矿石中轻矿物与重矿物两者的密度之间，即ρ2>ρ>ρ1。

           重介质选矿的应用特点：若要保持一定的生产能力，则必导致分选工艺效果变坏。因此，物料选前要进行筛分，使粒*适当变窄。目前在重力场中进行的分选，重介质硅铁粉供应，矿石的给料粒度下限约为2-3毫米，选煤为3-6毫米；如果在离心力场中选分（如重介质旋流器）时，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。